Prosés ékstrusi aluminium
Prosés ékstrusi alloy aluminium saleresna dimimitian ku desain produk, kusabab desain produk didasarkeun kana sarat panggunaan anu dipasihkeun, anu tangtoskeun seueur parameter akhir produk. Sapertos kinerja pamrosésan mékanis produk, kinerja pangobatan permukaan sareng panggunaan sarat lingkungan , sipat sareng sarat ieu saleresna nangtoskeun pilihan alloy aluminium anu diekstrusi.
Nanging, pasipatan aluminium anu diekstrusi ditangtukeun ku bentuk desain produk. Bentuk produk nangtoskeun bentuk maot extrusion.
Sakali direngsekeun masalah desain, prosés ékstrusi praktis anu dimimitian cor ékstrusi dina rod aluminium, rod casting aluminium kedah dipanaskeun sateuacan ékstrusi pikeun ngalemeskeunana, pemanasan batang casting aluminium anu saé sheng ingot dilebetkeun kana tong extruder di jero, teras ku tinggi silinder hidrolik kakuatan ngadorong rod ékstrusi, ujung payuneun batang ékstrusi ngagaduhan bantalan tekanan, sapertos alloy aluminium lemes anu dipanaskeun dina blok dummy dina tekenan anu kuat tina cetakan cetakan cetakan ékstrusi.
Ieu mangrupikeun kapang pikeun: bentuk produk anu diperyogikeun pikeun produksi.
Gambarna nyaéta: diagram skéma extruder hidrolik horizontal horizontal
Arah ékstrusi kénca ka katuhu
Ieu mangrupikeun katerangan saderhana tina ékstrusi langsung anu paling seueur dianggo ayeuna. Ekstrusi teu langsung mangrupikeun prosés anu sami, tapi aya sababaraha bédana anu penting pisan.
Dina prosés ékstrusi teu langsung. Paéh dipasang dina palang ékstrusi kerung, sahingga paéh diteken kana batang aluminium anu teu tiasa dipindahkeun, maksa alloy aluminium pikeun diusir nuju palang ékstrusi kerung ngalangkungan paéh.
Nyatana, prosés ékstrusi sami sareng mereskeun odol. Nalika tekanan diterapkeun dina tungtung tutup odol, odol silindris diperes ngaliwatan bukaan bunderan.
Upami bukaanna rata, odol anu diperes kaluarna salaku pita.
Tangtosna, bentuk kompléks ogé tiasa diperes di bukaan anu bentukna sami. Salaku conto, tukang ngadamel kuéh nganggo tabung anu khusus ngawangun kanggo és krim kanggo ngadamel sagala jinis embel-embel.
Sanaos anjeun henteu tiasa ngadamel seueur produk anu aya gunana ku odol atanapi és krim, anjeun moal tiasa meres aluminium kana tabung nganggo ramo.
Tapi anjeun tiasa nganggo pencét hidrolik anu kuat pikeun ngaluarkeun aluminium tina bentuk kapang pikeun ngahasilkeun rupa-rupa produk anu berguna ampir tina sagala rupa.
Angka di handap (kénca) nunjukkeun bagian mimiti extruder dina awal ékstrusi. (katuhu)
Bar
Bar aluminium mangrupikeun kosong tina prosés ékstrusi. Bar aluminium anu dianggo pikeun ékstrusi tiasa padet atanapi kerung, biasana silindris, sareng panjang na ditangtukeun ku tabung ékstrusi.
Batang aluminium biasana diwangun ku cara casting, atanapi ku penempaan atanapi bubuk bubuk. Hal ieu biasana dilakukeun ku cara ngagaleuh batang alloy aluminium kalayan komposisi paduan anu saé.
Paduan aluminium biasana diwangun ku langkung ti hiji unsur logam. Paduan aluminium anu diekstrusi diwangun ku tilas (biasana henteu langkung ti 5%) unsur (sapertos tambaga, magnesium, silikon, mangan, atanapi seng) anu ningkatkeun sipat aluminium murni sareng mangaruhan prosés ékstrusi.
Panjang batang aluminium beda-beda ti pabrikan ka pabrik, anu ditangtukeun ku panjang akhir anu diperyogikeun, babandingan ékstrusi, panjang debit sareng sangu ékstrusi.
Panjang standarna umumna antara 26 inci (660mm) dugi ka 72 inci (1830mm). Diaméter luarna aya ti 3 inci (76mm) dugi ka 33 inci (838mm), 6 inci (155 mm) dugi ka 9 inci (228 mm).
Prosés ékstrusi langsung
[bilet] [tungku pemanasan] [pencét ékstrusi kalayan paéh] ragaji [strecher] [sepuh overn]
Diagram ngagambarkeun léngkah-léngkah dasar ékstrusi bar aluminium
Nalika bentuk produk akhir ditangtoskeun, paduan aluminium anu cocog dipilih, manufaktur maot ékstrusi parantos réngsé, sareng persiapan prosés ékstrusi anu leres parantos réngsé.
Teras panaskeun palang aluminium sareng alat ékstrusi. Salami prosés ékstrusi, batang aluminium padet, tapi parantos lemes dina tungku.
Titik lebur alloy aluminium sakitar 660 ℃. Suhu pemanasan has tina prosés ékstrusi umumna langkung ageung tibatan 375 ℃ sareng tiasa dugi ka 500 ℃, gumantung kana kaayaan ékstrusi tina logam.
Prosés ékstrusi anu sabenerna dimimitian nalika batang ékstrusi mimiti nerapkeun tekanan kana batang aluminium dina ingot.
Pencét hidrolik anu béda dirancang pikeun meres dimana waé tina 100 ton dugi ka 15.000 ton. Tekanan ékstrusi ieu nunjukkeun ukuran ékstrusi anu dihasilkeun ku mesin ékstrusi.
Spésifikasi produk anu diekstrusi dituduhkeun ku ukuran bagian maksimum produk, sakapeung ogé diaméterna kuriling produk.
Nalika ékstrusi kakarék dimimitian, batang aluminium katurunan gaya réaksi kapang sareng janten langkung pondok sareng kandel, dugi ka ékspansi palang aluminium dibatesan ku témbok laras ingot;
Teras, nalika tekananna terus ningkat, logam lemes (tetep padet) teu aya tempat ngalirna sareng mimiti diperes kaluar tina liang pembentuk kapang ka tungtung kapang anu sanésna, ngabentuk profilna.
Sakitar 10% batang aluminium (kalebet kulit batang aluminium) tinggaleun dina laras ingot, produk ékstrusi diteukteuk tina kapang, sareng sésana logam dina laras ingot dibersihkeun sareng didaur ulang. Saatos produk kaluar tina kapang, prosés saterusna nyaéta produk ékstrusi panas dipareuman, dimesin sareng sepuh.
Nalika aluminium anu dipanaskeun diekstrusi tina kapang nganggo silinder ingot, logam di tengah palang aluminium ngalir langkung gancang tibatan gigirna. Nalika garis hideung dina ilustrasi nunjukkeun, logam di sabeulah na tinggaleun didaur janten sésa-sésa.
Tingkat ékstrusi gumantung kana alloy anu diperes sareng bentuk liang outlet die. Ngagunakeun paduan heuras pikeun memeres bahan ngawangun kompléks tiasa sakumaha laun 1-2 kaki per menit. Kalayan alloy lemes, bentuk saderhana tiasa diperes janten 180 kaki per menit atanapi langkung.
Panjang produk ékstrusi gumantung kana palang aluminium sareng liang outlet. Ekstrusi kontinyu tiasa ngahasilkeun produk dugi ka 200 kaki panjang. Tonjolan citakan panganyarna, nalika produk anu diekstrusi daun extruder disimpen dina slide (sami sareng sabuk conveyor);
Numutkeun kana alloy anu béda, ékstrusi kaluar tina modeu pendinginan produk: dibagi kana pendinginan alami, hawa atanapi cai hérang tapi dipareuman. Ieu mangrupikeun léngkah konci pikeun mastikeun kinerja metallographic produk saatos sepuh. Produk anu diekstrusi teras dialihkeun ka ranjang tiis.
Lempeng
Saatos dipareuman (didinginkan), produk anu diekstrusi diluruskeun sareng dilempengkeun ku tandu atanapi pelurus (peregangan ogé diklasifikasikeun salaku kerja anu tiis saatos ékstrusi). Tungtungna, produk ditransferkeun ka mesin ragaji ku alat anu nganteurkeun.
Sawing
Ragaji produk anu parantos réngsé nyaéta réngking produk kana panjang komérsial anu khusus. Ragaji sirkular anu paling seueur dianggo ayeuna, sapertos ragaji rotary anu motong potongan panjang bahan anu diekstrusi sacara vertikal.
Aya ogé ragaji anu ditegor tina luhur propil (sapertos ragaji listrik). Ogé méja ragaji anu gunana, méja ragaji nyaéta kalayan agul ragaji disk ti handap dugi ka motong produk, teras ragaji ragaji deui ka handapeun tina tabel pikeun siklus salajengna.
Ragaji bunder bérés has nyaéta diaméterna 16-20 inci sareng ngagaduhan langkung ti 100 huntu karbida. Bilah ragaji ageung dianggo pikeun extruders diaméter ageung.
Mesin ragaji pelincir diri dilengkepan ku sistem anu nganteurkeun pelumas ka gergaji pikeun mastikeun efisiensi ragaji optimum sareng permukaan ragaji.
Pencét otomatis nahan bagian-bagianna pikeun ragaji sareng ragaji ragaji dikumpulkeun pikeun didaur.
Sepuh:
Sababaraha produk anu diekstrusi peryogi sepuh pikeun ngahontal kakuatan anu optimal, maka éta ogé disebat sepuh. Sepuh alam dilakukeun dina suhu kamar. Sepuh artipis dilaksanakeun dina tungku sepuh. Sacara téknis, disebat curah hujan perlakuan fase intensif.
Nalika propil diasingkeun tina extruder, profilna janten semi-padet. Tapi henteu lami deui janten padet nalika didinginkan atanapi dipareuman (naha didinginkan ku hawa atanapi didinginkan ku cai).
Non-panas diperlakukeun alloy aluminium (sapertos alloy aluminium sareng tambihan magnésium atanapi mangan) dikuatkeun ku sepuh alam sareng damel anu tiis. Paduan aluminium anu tiasa diubaran panas (sapertos alloy aluminium sareng tambaga, séng, magnésium + silikon) tiasa kéngingkeun kakuatan sareng kategasan anu langkung saé ku mangaruhan perlakuan panas tina struktur metallographic alloy.
Salaku tambahan, sepuh nyaéta ngajantenkeun partikel-partikel fase anu nguatan sacara rata dipisahkeun pikeun kéngingkeun kakuatan ngahasilkeun maksimal, karasa sareng élastisitas tina campuran khusus.
Balé
Naha tungku sepuh atanapi sepuh suhu kamar, saatos sepuh pinuh, profil na ditransferkeun ka perawatan permukaan atanapi lokakarya pengolahan jero atanapi bales siap diangkut ka palanggan.
Jalma-jalma ogé naros
Pos waktos: Mar-20-2020