चीन alल्युमिनियम बाहेर काढणे कसे कार्य करते? उत्पादक आणि पुरवठादार

अल्युमिनियम बाहेर काढण्याची प्रक्रिया

अ‍ॅल्युमिनियम धातूंचे बाहेर काढण्याची प्रक्रिया प्रत्यक्षात उत्पादनाच्या डिझाइनपासून सुरू होते, कारण उत्पादन डिझाइन दिलेल्या वापर आवश्यकतांवर आधारित असते, जे उत्पादनाच्या अनेक अंतिम बाबी निश्चित करतात. जसे उत्पादनाच्या यांत्रिक प्रक्रियेची कार्यक्षमता, पृष्ठभागावरील उपचार कामगिरी आणि पर्यावरणीय आवश्यकतांचा वापर , हे गुणधर्म आणि आवश्यकता खरंतर एक्सट्रूडेड alल्युमिनियम मिश्र धातुची निवड निश्चित करतात.

तथापि, एक्सट्रूडेड alल्युमिनियमचे गुणधर्म उत्पादनाच्या डिझाइन आकाराद्वारे निश्चित केले जातात. उत्पादनाच्या आकाराने एक्सट्र्यूशन डाईचे आकार निश्चित केले जाते.

एकदा डिझाइनची समस्या सोडविल्यानंतर, व्यावहारिक एक्सट्रूझन प्रक्रिया एल्युमिनियम रॉडमध्ये एक्सट्रूझन कास्ट सुरू करीत आहे, मऊ करण्यासाठी बाहेर पडण्याआधी अ‍ॅल्युमिनियम कास्टिंग रॉड गरम करणे आवश्यक आहे, हीटिंग चांगली अ‍ॅल्युमिनियम कास्टिंग रॉड्स शेंग इनगॉट एक्सट्रूडर बॅरेलमध्ये आत ठेवली जाते आणि नंतर उच्च द्वारे पॉवर हायड्रॉलिक सिलेंडर ढकलणे एक्सट्र्यूशन रॉड, एक्सट्र्यूशन रॉडच्या पुढच्या टोकाला दाबाचा पॅड असतो, मूस अचूकता मोल्डिंग एक्स्ट्रूशन मोल्डिंगच्या तीव्र दाबांखाली डमी ब्लॉकमध्ये अशा गरम पाण्याची सोय असणारी एल्युमिनियम धातू असते.

हे एक साचे यासाठी आहेः उत्पादनासाठी आवश्यक उत्पादनाचा आकार.

चित्र हे आहे: ठराविक क्षैतिज हायड्रॉलिक एक्सट्रूडर स्किमॅटिक आकृती

बाहेर काढण्याची दिशा डावीकडून उजवीकडे आहे

आज बहुतेक प्रमाणात वापरल्या जाणार्‍या थेट बाहेर काढण्याचे हे एक साधे वर्णन आहे. अप्रत्यक्ष बाहेर काढणे ही एक समान प्रक्रिया आहे, परंतु त्यामध्ये काही फार महत्वाचे फरक आहेत.

अप्रत्यक्ष बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेमध्ये, मरण पोकळ एक्सट्रूझन बारवर स्थापित केले जाते, जेणेकरून मरण अचल अॅल्युमिनियम बार रिक्त दिशेने दाबले जाते, ज्यामुळे अॅल्युमिनियम धातूंचे मिश्रण पोकळ एक्सट्रूझन बारच्या बाहेर जाण्यासाठी भाग पाडते.

खरं तर, हद्दपार प्रक्रिया टूथपेस्ट पिळण्यासारखेच आहे. जेव्हा टूथपेस्टच्या बंद टोकांवर दबाव लागू केला जातो तेव्हा दंडगोलाकार टूथपेस्ट गोलाकार उघडण्याद्वारे पिळून काढला जातो.

जर उद्घाटन सपाट असेल तर पिळलेला टूथपेस्ट रिबन म्हणून बाहेर येईल.

त्याच आकाराच्या सुरुवातीच्या वेळी जटिल आकार देखील पिळले जाऊ शकतात. उदाहरणार्थ, केक उत्पादक सर्व प्रकारच्या फ्रिल्स तयार करण्यासाठी आइस्क्रीम पिण्यासाठी खास आकाराच्या नळ्या वापरतात.

आपण टूथपेस्ट किंवा आइस्क्रीमसह बरेच उपयुक्त उत्पादने तयार करू शकत नसला तरीही आपण आपल्या बोटांनी नलिकांमध्ये एल्युमिनियम पिळू शकत नाही.

परंतु जवळजवळ कोणत्याही आकाराचे विविध प्रकारची उपयुक्त उत्पादने तयार करण्यासाठी आपण एक शक्तिशाली हायड्रॉलिक प्रेस वापरू शकता.

खाली दिलेली आकृती (डावीकडील) हकालपट्टीच्या सुरूवातीस एक्सट्रूडरचा पहिला विभाग दर्शवितो. (उजवीकडे)

बार

अ‍ॅल्युमिनियम बार हद्दपार करण्याच्या प्रक्रियेचा रिक्त असतो. बाहेर काढण्यासाठी वापरल्या जाणारा अ‍ॅल्युमिनियम बार घन किंवा पोकळ असू शकतो, सामान्यत: दंडगोलाकार असू शकतो आणि त्याची लांबी एक्सट्र्यूझन ट्यूबद्वारे निश्चित केली जाते.

अ‍ॅल्युमिनियम रॉड सामान्यत: कास्टिंगद्वारे किंवा फोर्जिंग किंवा पावडर फोर्जिंगद्वारे बनविल्या जातात. सामान्यत: चांगल्या धातूंचे मिश्रण असलेल्या अ‍ॅल्युमिनियम धातूंचे मिश्रण बार बनवून बनविले जाते.

अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र सामान्यत: एकापेक्षा जास्त धातू घटक असतात. एक्सट्रुडेड alल्युमिनियम धातूंचे मिश्रण ट्रेस (सहसा 5% पेक्षा जास्त नसलेले) घटक असतात (जसे तांबे, मॅग्नेशियम, सिलिकॉन, मॅंगनीज किंवा जस्त) जे शुद्ध अॅल्युमिनियमचे गुणधर्म सुधारतात आणि बहिष्कार प्रक्रियेवर परिणाम करतात.

अ‍ॅल्युमिनियम रॉडची लांबी उत्पादकापासून उत्पादकांपर्यंत बदलते, जी अंतिम आवश्यक लांबी, एक्सट्रूझन रेशो, डिस्चार्ज लांबी आणि एक्सट्रूशन भत्तेद्वारे निश्चित केली जाते.

प्रमाणित लांबी साधारणत: 26 इंच (660 मिमी) ते 72 इंच (1830 मिमी) पर्यंत असते. बाहेरील व्यास 3 इंच (76 मिमी) ते 33 इंच (838 मिमी), 6 इंच (155 मिमी) ते 9 इंच (228 मिमी) पर्यंत आहेत.

थेट बाहेर काढण्याची प्रक्रिया

[बिलेट] [हीटिंग फर्नेन्स] [डायसह एक्सट्र्यूशन प्रेस] सॉ [स्ट्रेचर] [रात्रीतून वृद्ध होणे]

आकृती अॅल्युमिनियम बार बाहेर काढण्याच्या मूलभूत चरणांचे वर्णन करते

जेव्हा अंतिम उत्पादनाचे आकार निश्चित केले जाते, तेव्हा योग्य अ‍ॅल्युमिनियम धातूंचे मिश्रण निवडले जाते, एक्सट्र्यूशन डाई मॅन्युफॅक्चरिंग पूर्ण होते आणि प्रत्यक्ष बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेची तयारी पूर्ण केली जाते.

नंतर अ‍ॅल्युमिनियम बार आणि बाहेर काढण्याचे साधन प्रीहीट करा. बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, अॅल्युमिनियमची पट्टी घन आहे, परंतु भट्टीमध्ये मऊ झाली आहे.

अॅल्युमिनियम धातूंचे वितळण बिंदू सुमारे 660 is असते. बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेचे विशिष्ट गरम तापमान सामान्यत: 375 than पेक्षा जास्त असते आणि ते धातूच्या बाहेर काढण्याच्या स्थितीनुसार 500 as इतके असू शकते.

जेव्हा एक्सट्र्यूशन रॉडने पिंगटमध्ये अॅल्युमिनियम रॉडवर दबाव आणण्यास सुरूवात केली तेव्हा वास्तविक हद्दपार प्रक्रिया सुरू होते.

वेगवेगळ्या हायड्रॉलिक प्रेस 100 टन ते 15,000 टन कोठेही पिळण्यासाठी डिझाइन केल्या आहेत. हे एक्सट्रूशन प्रेशर एक्सट्र्यूशन मशीनद्वारे निर्मित केलेल्या एक्सट्र्यूझनचे आकार निश्चित करते.

उत्पादनाच्या जास्तीत जास्त क्रॉस सेक्शन आकाराने, कधीकधी उत्पादनाच्या परिघीय व्यासाद्वारे देखील एक्सट्र्यूड उत्पादनाच्या वैशिष्ट्य निर्देशित केल्या जातात.

जेव्हा बाहेर पडायला नुकतीच सुरुवात झाली आहे, तेव्हा इलॉटियम बॅरलच्या भिंतीद्वारे अॅल्युमिनियम बारचा विस्तार प्रतिबंधित होईपर्यंत एल्युमिनियम बार मोल्डच्या प्रतिक्रियेच्या बळावर अधीन होतो आणि घट्ट आणि दाट होतो;

मग, दबाव वाढत असताना, मऊ (अद्याप सॉलिड) धातूला वाहण्यास जागा नसते आणि साचाच्या तयार होणार्‍या छिद्रातून बाहेर काढणे सुरू होते आणि प्रोफाइल तयार होते.

एल्युमिनियम रॉडच्या जवळपास 10% (अॅल्युमिनियम रॉडच्या त्वचेसह) पिल्लू बॅरेलमध्ये सोडले जाते, बाहेर काढण्याचे उत्पादन साच्यापासून कापले जाते आणि पिंप बंदुकीची नळी मध्ये उर्वरित धातू साफ केली जाते आणि पुन्हा वापरली जातात. त्यानंतर उत्पादनाने साचा सोडला, त्यानंतरची प्रक्रिया अशी आहे की गरम बाहेर काढण्याचे उत्पादन विझलेले, मशीन केलेले आणि वृद्ध आहे.

जेव्हा गरम पाण्याची सोय असणारी uminumल्युमिनियम इगॉट सिलिंडरद्वारे मोल्डमधून बाहेर काढली जाते तेव्हा अ‍ॅल्युमिनियम बारच्या मध्यभागी असणारी धातू काठापेक्षा वेगवान वाहते. स्पष्टीकरणात काळ्या पट्टे दाखवल्याप्रमाणे, काठाभोवती असणारी धातू रीसायकल करण्यासाठी मागे सोडली जाते एक अवशेष

बाहेर काढण्याचे प्रमाण धातूंचे मिश्रण पिळणे आणि डाई आउटलेट होलच्या आकारावर अवलंबून असते. जटिल आकाराचे साहित्य पिळण्यासाठी कठोर धातूंचे मिश्रण वापरणे प्रति मिनिट 1-2 फूटापेक्षा कमी असू शकते. मऊ धातूंचे मिश्रण सह, साधारण आकार 180 फूट प्रति मिनिट किंवा त्यापेक्षा जास्त आकारात पिळले जाऊ शकते.

एक्सट्र्यूजन उत्पादनाची लांबी alल्युमिनियम बार आणि मूस आउटलेट होलवर अवलंबून असते. सतत बाहेर काढणे 200 फूट लांब उत्पादनाचे उत्पादन करू शकते. जेव्हा बाहेर काढलेले उत्पादन बाहेर निघते तेव्हा स्लाइड (कन्व्हेयर बेल्टच्या समतुल्य) वर सोडल्यास नवीनतम मोल्डिंग एक्सट्रूझन;

वेगवेगळ्या मिश्रधातुनुसार, उत्पादन शीतकरण मोडमधून बाहेर काढणे: नैसर्गिक शीतकरण, हवा किंवा पाण्याचे शीतकरण परंतु श्वासोच्छवासामध्ये विभागलेले. वृद्धत्वानंतर उत्पादनाच्या मेटलोग्राफिक कामगिरीची खात्री करण्यासाठी ही एक महत्त्वाची पायरी आहे. बाहेर काढलेल्या उत्पादनास नंतर हस्तांतरित केले जाते एक थंड बेड.

सरळ करा

श्वासोच्छ्वास (थंड झाल्यावर), बाहेर काढलेले उत्पादन स्ट्रेचर किंवा स्ट्रेटनरद्वारे सरळ आणि सरळ केले जाते (स्ट्रेचिंगला एक्सट्र्यूजन नंतर कोल्ड वर्किंग म्हणून देखील वर्गीकृत केले जाते) .अंतरे, उत्प्रेरक यंत्राद्वारे हे उत्पादन सॉनिंग मशीनवर हस्तांतरित केले जाते.

सोव्हिंग

ठराविक तयार उत्पादनाच्या लांबीचे उत्पादन म्हणजे एखाद्या विशिष्ट व्यावसायिक लांबीच्या उत्पादनाची लांबी बनविणे. आज रोटरी आर्म सॉ सारख्या उंबराच्या लांबीचे तुकडे अनुलंबपणे कापून टाकल्या जाणाirc्या आकाराचा आरीचा आरी वापरला जातो.

प्रोफाईलच्या वरच्या बाजूस सॉ चा देखील कट केला जातो (जसे की इलेक्ट्रिक मिटर सॉ सारखे) .सुद्धा उपयुक्त सॉ टेबल, उत्पाद कापण्यासाठी तळापासून डिस्क सॉ ब्लेडसह सॉ टेबल आहे आणि नंतर सॉ ब्लेड परत तळाशी आहे. पुढील सायकल टेबल.

एक सामान्य परिपत्रक आरीचा व्यास १-20-२० इंचाचा असतो आणि त्यात १०० हून अधिक कार्बाईड दात असतात. मोठ्या आकाराच्या एक्सट्रुडरसाठी मोठ्या आकाराचे ब्लेड वापरले जातात.

स्वत: ची वंगण घालणारे सॉरींग मशीन एक सिस्टमसह सुसज्ज आहे जे सॉ टूथला वंगण वितरीत करते इष्टतम सॉरींग कार्यक्षमता आणि आरीची पृष्ठभाग याची खात्री करते.

स्वयंचलित प्रेसमध्ये भूखंडांचे लाकूड पाडण्यासाठी ठेवलेले भाग ठेवतात आणि रिसायकलिंगसाठी सॉनिंग मलबे गोळा केले जातात.

वृद्धत्व:

काही बहिष्कृत उत्पादनांना इष्टतम सामर्थ्य मिळविण्यासाठी वृद्धत्व आवश्यक असते, म्हणूनच त्याला वृद्धत्व देखील म्हणतात. नैसर्गिक वृद्धत्व खोलीच्या तपमानावर केले जाते. कृत्रिम वृद्धत्व वृद्धत्वाच्या भट्टीमध्ये केले जाते. तंत्रज्ञान म्हणजे, पर्जन्यवृद्धी (गर्दीचे उपचार) पर्जन्यवृद्धी.

जेव्हा एक्सट्रुडरमधून प्रोफाइल बाहेर टाकले जाते तेव्हा प्रोफाइल अर्ध-घन होते. परंतु जेव्हा ते थंड होते किंवा विझवले जाते तेव्हा ते लवकरच घन होते (एअर-कूल्ड किंवा वॉटर-कूल्ड असले तरी).

नॉन-हीट ट्रीट केलेल्या uminumल्युमिनियम धातूंचे मिश्रण (जसे की मॅग्नेशियम किंवा मॅग्नेशियमसह अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु) नैसर्गिक वृद्धत्व आणि थंड कामकाजाद्वारे दृढ होते. उपचार कराल अ‍ॅल्युमिनियम धातूंचे मिश्रण (जसे तांबे, जस्त, मॅग्नेशियम + सिलिकॉन असलेले अॅल्युमिनियम मिश्र धातु) चांगले सामर्थ्य आणि कडकपणा मिळवू शकतात. मिश्र धातु मेटलोग्राफिक रचनेच्या उष्णतेच्या उपचारांवर परिणाम करून.

याव्यतिरिक्त, वृद्धत्व म्हणजे विशेष मिश्र धातुची कमाल उत्पादन शक्ती, कडकपणा आणि लवचिकता मिळविण्यासाठी बळकट टप्प्यातील कण समान रीतीने विभक्त करणे.

गाठी

वृद्धत्व भट्टी असो किंवा खोलीचे तापमान वृद्धत्व असो, पूर्ण वयानंतर, प्रोफाइल पृष्ठभागाच्या उपचारात किंवा डीप प्रोसेसिंग वर्कशॉपमध्ये किंवा ग्राहकांना वाहतुकीसाठी तयार असलेल्या गाठींचे हस्तांतरण केले जाते.