એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રેઝન કેવી રીતે કાર્ય કરે છે?

એલ્યુમિનિયમ બહાર કા processવાની પ્રક્રિયા

એલ્યુમિનિયમ એલોય એક્સ્ટ્રોઝન પ્રક્રિયા ખરેખર ઉત્પાદન ડિઝાઇનથી શરૂ થાય છે, કારણ કે ઉત્પાદન ડિઝાઇન આપેલ વપરાશ આવશ્યકતાઓ પર આધારિત હોય છે, જે ઉત્પાદનના ઘણા અંતિમ પરિમાણો નક્કી કરે છે. ઉત્પાદનની યાંત્રિક પ્રક્રિયા કામગીરી, સપાટીની સારવાર કામગીરી અને પર્યાવરણીય આવશ્યકતાઓનો ઉપયોગ , આ ગુણધર્મો અને આવશ્યકતાઓ ખરેખર બહિષ્કૃત એલ્યુમિનિયમ એલોયની પસંદગી નક્કી કરે છે.

જો કે, એક્સટ્રુડેડ એલ્યુમિનિયમના ગુણધર્મો ઉત્પાદનના આકાર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદનનો આકાર એક્સ્ટ્ર્યુઝન ડાઇનો આકાર નક્કી કરે છે.

એકવાર ડિઝાઇન સમસ્યા હલ થઈ ગયા પછી, વ્યવહારિક એક્સટ્રેઝન પ્રક્રિયા એલ્યુમિનિયમ સળિયામાં એક્સ્ટ્ર્યુઝન કાસ્ટ શરૂ કરી રહી છે, તેને નરમ કરવા માટે એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ સળિયા ગરમ કરવી આવશ્યક છે, હીટિંગ સારી એલ્યુમિનિયમના કાસ્ટિંગ સળિયા શેંગ ઇંગોટને એક્સ્ટ્રુડર બેરલમાં અંદર મૂકવામાં આવે છે, અને પછી ઉચ્ચ દ્વારા પાવર હાઈડ્રોલિક સિલિન્ડર બહાર કા .તા સળીયાથી બહાર નીકળવું લાકડીનો આગળનો અંત એક પ્રેશર પેડ ધરાવે છે, જેમ કે ડમી બ્લોકમાં ગરમ ​​નરમ એલ્યુમિનિયમ એલોય, મોલ્ડ પ્રેક્સીંગ મોલ્ડિંગ એક્સ્ટ્ર્યુઝન મોલ્ડિંગના મજબૂત દબાણ હેઠળ.

આ તે જ છે જે બીબામાં માટે છે: ઉત્પાદન માટે જરૂરી ઉત્પાદનનો આકાર.

Schematic diagram of a typical horizontal hydraulic extruder

ચિત્ર છે: લાક્ષણિક આડી હાઇડ્રોલિક એક્સ્ટ્રુડર સ્કેમેટિક આકૃતિ

બહાર કાusionવાની દિશા ડાબેથી જમણે છે

આ આજે સૌથી વધુ પ્રમાણમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા ડાયરેક્ટ એક્સ્ટ્ર્યુઝનનું એક સરળ વર્ણન છે. પરોક્ષ બહાર કાવું એ એક સમાન પ્રક્રિયા છે, પરંતુ કેટલાક ખૂબ મહત્વપૂર્ણ તફાવતો છે.

પરોક્ષ બહાર કા processવાની પ્રક્રિયામાં. ડાયો હોલો એક્સ્ટ્ર્યુઝન બાર પર ઇન્સ્ટોલ કરેલો છે, જેથી ડાઇને સ્થાવર એલ્યુમિનિયમ બાર ખાલી તરફ દબાવવામાં આવે છે, એલ્યુમિનિયમ એલોયને ડાયો દ્વારા હોલો એક્સ્ટ્ર્યુઝન બાર તરફ બહાર કા toવાની ફરજ પડે છે.

હકીકતમાં, બહાર કાusionવાની પ્રક્રિયા ટૂથપેસ્ટને સ્ક્વિઝ કરવા જેવી જ છે. જ્યારે ટૂથપેસ્ટના બંધ અંત પર દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે નળાકાર ટૂથપેસ્ટ ગોળાકાર ઉદઘાટન દ્વારા સ્ક્વિઝ્ડ કરવામાં આવે છે.

જો ઉદઘાટન સપાટ છે, તો સ્ક્વિઝ્ડ ટૂથપેસ્ટ રિબન તરીકે બહાર આવે છે.

અલબત્ત, સમાન આકારના પ્રારંભમાં જટિલ આકારો પણ સ્ક્વિઝ કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેક ઉત્પાદકો આઈસ્ક્રીમ સ્વીઝ કરવા માટે તમામ પ્રકારના ફ્રિલ્સ બનાવવા માટે વિશેષ આકારની નળીઓનો ઉપયોગ કરે છે.

જ્યારે તમે ટૂથપેસ્ટ અથવા આઈસ્ક્રીમથી ઘણા ઉપયોગી ઉત્પાદનો બનાવી શકતા નથી, તો તમે તમારી આંગળીઓથી ટ્યુબમાં એલ્યુમિનિયમ સ્વીઝ કરી શકતા નથી.

પરંતુ તમે લગભગ કોઈ પણ આકારના વિવિધ પ્રકારના ઉપયોગી ઉત્પાદનો બનાવવા માટે મોલ્ડના આપેલા આકારમાંથી એલ્યુમિનિયમ કાtrવા માટે એક શક્તિશાળી હાઇડ્રોલિક પ્રેસનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

નીચેની આકૃતિ (ડાબી બાજુ) બહાર નીકળવાની શરૂઆતમાં એક્સ્ટ્રુડરનો પ્રથમ વિભાગ બતાવે છે. (અધિકાર)

aluminum extrusion profiles

બાર

એલ્યુમિનિયમ બાર એ બહાર નીકળવાની પ્રક્રિયાની ખાલી જગ્યા છે. એક્સ્ટ્ર્યુઝન માટે વપરાયેલ એલ્યુમિનિયમ બાર સોલિડ અથવા હોલો હોઈ શકે છે, સામાન્ય રીતે નળાકાર હોય છે, અને તેની લંબાઈ એક્સ્ટ્ર્યુઝન ટ્યુબ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

એલ્યુમિનિયમ સળિયા સામાન્ય રીતે કાસ્ટિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, અથવા ફોર્જિંગ અથવા પાવડર ફોર્જિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. તે સામાન્ય રીતે સારી એલોય રચના સાથે એલ્યુમિનિયમ એલોય બારને સોઇંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.

એલ્યુમિનિયમ એલોય સામાન્ય રીતે એક કરતા વધુ ધાતુ તત્વોથી બનેલા હોય છે. એક્સટ્રુડ એલ્યુમિનિયમ એલોય ટ્રેસ (સામાન્ય રીતે 5% કરતા વધારે નહીં) તત્વો (જેમ કે કોપર, મેગ્નેશિયમ, સિલિકોન, મેંગેનીઝ અથવા ઝીંક) થી બનેલા હોય છે જે શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમના ગુણધર્મોને સુધારે છે અને બહાર નીકળવાની પ્રક્રિયાને અસર કરે છે.

એલ્યુમિનિયમ લાકડીની લંબાઈ ઉત્પાદકથી ઉત્પાદક સુધી બદલાય છે, જે અંતિમ આવશ્યક લંબાઈ, એક્સ્ટ્ર્યુઝન રેશિયો, ડિસ્ચાર્જ લંબાઈ અને એક્સ્ટ્ર્યુશન ભથ્થા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

સામાન્ય લંબાઈ સામાન્ય રીતે 26 ઇંચ (660 મીમી) થી 72 ઇંચ (1830 મીમી) સુધીની હોય છે. બહારનો વ્યાસ 3 ઇંચ (76 મીમી) થી 33 ઇંચ (838 મીમી), 6 ઇંચ (155 મીમી) થી 9 ઇંચ (228 મીમી) સુધીનો છે.

સીધી બહાર કાtrવાની પ્રક્રિયા

[બિલેટ] [હીટિંગ ફર્નેસ] [ડાઇ સાથે એક્સ્ટ્ર્યુશન પ્રેસ] જોયું [સ્ટ્રેચર] [રાતોરાત વૃદ્ધત્વ]

આકૃતિ એલ્યુમિનિયમ પટ્ટીને બહાર કા ofવાના મૂળ પગલાઓ સમજાવે છે

 

Direct extrusion process

જ્યારે અંતિમ ઉત્પાદનનો આકાર નક્કી કરવામાં આવે છે, ત્યારે યોગ્ય એલ્યુમિનિયમ એલોય પસંદ કરવામાં આવે છે, એક્સ્ટ્ર્યુઝન ડાઇ મેન્યુફેક્ચરીંગ પૂર્ણ થાય છે, અને વાસ્તવિક ઉત્તેજના પ્રક્રિયા માટેની તૈયારી પૂર્ણ થાય છે.

પછી એલ્યુમિનિયમ બાર અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન ટૂલ પ્રીહિટ કરો. બહાર કા processવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, એલ્યુમિનિયમ પટ્ટી ઘન હોય છે, પરંતુ ભઠ્ઠીમાં નરમ પડે છે.

એલ્યુમિનિયમ એલોયનું ગલનબિંદુ આશરે 660 is છે. બહાર નીકળવાની પ્રક્રિયાનું વિશિષ્ટ હીટિંગ તાપમાન સામાન્ય રીતે 375 than કરતા વધારે હોય છે અને તે ધાતુની બહાર નીકળવાની સ્થિતિને આધારે 500 as જેટલું વધારે હોઈ શકે છે.

જ્યારે એક્સ્ટ્ર્યુઝન સળિયો ઇનગોટમાં એલ્યુમિનિયમ સળિયા પર દબાણ લાવવાનું શરૂ કરે છે ત્યારે વાસ્તવિક એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે.

જુદા જુદા હાઇડ્રોલિક પ્રેસ 100 ટનથી લઈને 15,000 ટન સુધી કોઈપણ જગ્યાએ સ્ક્વિઝ કરવા માટે રચાયેલ છે. આ એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રેશર એક્સ્ટ્ર્યુઝન મશીન દ્વારા ઉત્પાદિત એક્સ્ટ્ર્યુઝનનું કદ નક્કી કરે છે.

ઉત્પાદનના મહત્તમ ક્રોસ સેક્શનના કદ દ્વારા, બહિષ્કૃત ઉત્પાદનની વિશિષ્ટતાઓ સૂચવવામાં આવે છે, કેટલીકવાર તે ઉત્પાદનના પરિઘ વ્યાસ દ્વારા પણ કરવામાં આવે છે.

જ્યારે એક્સ્ટ્ર્યુઝન હમણાં જ શરૂ થયું છે, એલ્યુમિનિયમ પટ્ટીને ઘાટની પ્રતિક્રિયા બળને આધિન કરવામાં આવે છે અને ટૂંકા અને ગાer બને છે, ત્યાં સુધી એલ્યુમિનિયમ પટ્ટીના વિસ્તરણને ઇનગોટ બેરલની દિવાલ દ્વારા પ્રતિબંધિત કરવામાં ન આવે;

પછી, દબાણ વધતું જતું રહેતું હોવાથી, નરમ (હજી પણ નક્કર) ધાતુને પ્રવાહિત થવાની કોઈ જગ્યા નથી અને તે ઘાટની રચના કરતી છિદ્રમાંથી બહાર નીકળવાનું શરૂ કરે છે, તે રૂપરેખા બનાવે છે.

લગભગ 10% એલ્યુમિનિયમ લાકડી (એલ્યુમિનિયમ સળિયાની ત્વચા સહિત) ને ઇંગોટ બેરલમાં છોડી દેવામાં આવે છે, ઉતારવાનું ઉત્પાદન ઘાટમાંથી કાપી નાખવામાં આવે છે, અને ઇનગોટ બેરલમાં બાકીની ધાતુ સાફ અને ફરીથી કાcyવામાં આવે છે. પછી ઉત્પાદન ઘાટ છોડે છે, અનુગામી પ્રક્રિયા એ છે કે હોટ એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રોડક્ટ શણગારેલી, મશિન અને વૃદ્ધ છે.

જ્યારે ગરમ એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ સિલિન્ડર દ્વારા ઘાટમાંથી બહાર કા isવામાં આવે છે, ત્યારે એલ્યુમિનિયમ પટ્ટીની મધ્યમાં ધાતુ ધાર કરતા વધુ ઝડપથી વહી જાય છે. ચિત્રણમાં કાળા પટ્ટાની જેમ, કિનારીઓની આસપાસની ધાતુને રિસાયકલ કરવા પાછળ છોડી દેવામાં આવે છે એક અવશેષ.

 

aluminum alloy extrusion

ઉત્તેજનાનો દર એલોયને સ્ક્વિઝ્ડ કરવામાં આવતો અને ડાઇ આઉટલેટ છિદ્રના આકાર પર આધારિત છે. જટિલ આકારની સામગ્રીને સ્ક્વિઝ કરવા માટે સખત એલોયનો ઉપયોગ કરવો તે મિનિટ દીઠ 1-2 ફીટ જેટલું ધીમું હોઈ શકે છે. નરમ એલોય સાથે, સરળ આકાર 180 મિનિટ અથવા વધુ મિનિટ સુધી સ્ક્વિઝ કરી શકાય છે.

એક્સટ્રેઝન પ્રોડક્ટની લંબાઈ એલ્યુમિનિયમ બાર અને મોલ્ડ આઉટલેટ હોલ પર આધારિત છે. સતત બહાર નીકળવું 200 ફુટ લાંબી પ્રોડક્ટનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. નવીનતમ મોલ્ડિંગ એક્સ્ટ્રુઝન, જ્યારે એક્સ્ટ્રુડ્ડ પ્રોડક્ટ બહાર નીકળે છે તે સ્લાઇડ પર મૂકવામાં આવે છે (કન્વેયર બેલ્ટની સમકક્ષ);

જુદા જુદા એલોય અનુસાર, ઉત્પાદન ઠંડક મોડમાંથી બહાર નીકળવું: કુદરતી ઠંડક, હવા અથવા પાણીના ઠંડકમાં વહેંચાયેલું છે પરંતુ શણગારે છે. વૃદ્ધાવસ્થા પછી ઉત્પાદનના ધાતુ પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. બહાર નીકળેલ ઉત્પાદન પછી સ્થાનાંતરિત થાય છે ઠંડા પલંગ.

સીધા કરો

શણગાર્યા પછી (ઠંડક), બાહ્ય ઉત્પાદનને સ્ટ્રેચર અથવા સ્ટ્રેઈટર દ્વારા સ્ટ્રેટ અને સ્ટ્રેટ કરવામાં આવે છે (ખેંચાણને પણ બહાર કા after્યા પછી ઠંડા કામ તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે). છેવટે, ઉત્પાદન વહન ઉપકરણ દ્વારા સોઇંગ મશીન પર સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે.

સોવિંગ

લાક્ષણિક ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સોવિંગ એ ચોક્કસ વેપારી લંબાઈના ઉત્પાદનની લાકડાનું લાકડાનું પાતળું પડ છે. આજે પરિભ્રમણ કરાયેલા લાકડાં જેવા કે લાકડાના બાહ્ય લાકડાંનાં કાપડ vertભી રીતે કાપીને કાપવામાં આવે છે.

ત્યાં પ્રોફાઇલની ટોચ પરથી પણ કાપવામાં આવેલો છે (જેમ કે ઇલેક્ટ્રિક મીટર સ saw) .ઉપયોગી જોયું ટેબલ, કર કોષ્ટક ઉત્પાદન કાપવા માટે તળિયેથી ડિસ્ક આઉ બ્લેડ સાથે હોય છે, અને પછી લાકડાની નીચે બ્લેન્ડ બ્લેડ હોય છે. આગામી ચક્ર માટે કોષ્ટક.

એક લાક્ષણિક સમાપ્ત પરિપત્ર લાકડાંનો વ્યાસ 16-20 ઇંચ હોય છે અને તેમાં 100 થી વધુ કાર્બાઇડ દાંત હોય છે. મોટા કદના એક્સ્ટ્રુડર્સ માટે લાર્જ સો બ્લેડનો ઉપયોગ થાય છે.

સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ સોરીંગ મશીન એ સિસ્ટમથી સજ્જ છે જે ઇષ્ટતમ સાવરીની કાર્યક્ષમતા અને લાકડાની સપાટીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે લાકડાંઈ નો વહેરને લાકડાં સુધી પહોંચાડે છે.

એક સ્વચાલિત પ્રેસ સાઈનિંગ માટેના ભાગોમાં ધરાવે છે અને સાઇરીંગ કાટમાળને રિસાયક્લિંગ માટે એકત્રિત કરવામાં આવે છે.

જૂની પુરાણી:

કેટલાક બહિષ્કૃત ઉત્પાદનોને મહત્તમ શક્તિ પ્રાપ્ત કરવા માટે વૃદ્ધાવસ્થાની જરૂર પડે છે, તેથી તેને વૃદ્ધત્વ પણ કહેવામાં આવે છે. કુદરતી વૃદ્ધત્વ ઓરડાના તાપમાને કરવામાં આવે છે. કૃત્રિમ વૃદ્ધાવસ્થા વૃદ્ધત્વ ભઠ્ઠીમાં કરવામાં આવે છે. તકનીકી રીતે, તેને વરસાદની સઘન તબક્કાની ગરમીની સારવાર કહેવામાં આવે છે.

જ્યારે પ્રોફાઇલ એક્સ્ટ્રુડરમાંથી બહાર કા .વામાં આવે છે, ત્યારે પ્રોફાઇલ અર્ધ-ઘન બની જાય છે. પરંતુ જ્યારે તે ઠંડુ થાય છે અથવા બુધાય છે (તે એર-કૂલ્ડ અથવા વોટર-કૂલ્ડ) હોય ત્યારે તે જલ્દીથી નક્કર બને છે.

ગરમી વગરની સારવાર કરાયેલ એલ્યુમિનિયમ એલોય (જેમ કે ઉમેરવામાં આવેલા મેગ્નેશિયમ અથવા મેંગેનીઝ સાથેના એલ્યુમિનિયમ એલોય) કુદરતી વૃદ્ધત્વ અને ઠંડા કામથી મજબૂત બને છે. સારવાર કરી શકાય તેવા એલ્યુમિનિયમ એલોય (જેમ કે કોપર, જસત, મેગ્નેશિયમ + સિલિકોન સાથે એલ્યુમિનિયમ એલોય) વધુ સારી શક્તિ અને કઠિનતા મેળવી શકે છે. એલોય મેટલોગ્રાગ્રાફિક સ્ટ્રક્ચરની ગરમીની સારવારને અસર કરીને.

વધુમાં, વૃદ્ધત્વ એ વિશેષ એલોયની મહત્તમ ઉપજ શક્તિ, કઠિનતા અને સ્થિતિસ્થાપકતા મેળવવા માટે મજબૂત તબક્કાના કણોને સમાનરૂપે અલગ બનાવવાનું છે.

ગાંસડી

વૃદ્ધાવર્તન ભઠ્ઠી હોય કે ઓરડાના તાપમાને વૃદ્ધાવસ્થા, સંપૂર્ણ વૃદ્ધાવસ્થા પછી, પ્રોફાઇલને સપાટીની સારવારમાં અથવા deepંડા પ્રોસેસિંગ વર્કશોપમાં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે અથવા ગ્રાહકને પરિવહન માટે તૈયાર ગાંસડી.

લોકો પણ પૂછે છે

તમે એલ્યુમિનિયમ કેવી રીતે બહાર કા ?શો?


પોસ્ટ સમય: માર્ચ -20-2020