Proses penyemperitan aluminium
Proses penyemperitan aloi aluminium sebenarnya bermula dengan reka bentuk produk, kerana reka bentuk produk berdasarkan pada keperluan penggunaan tertentu, yang menentukan banyak parameter akhir produk. Seperti prestasi pemprosesan mekanikal produk, prestasi rawatan permukaan dan penggunaan keperluan persekitaran , sifat dan keperluan ini sebenarnya menentukan pilihan aloi aluminium yang diekstrusi.
Walau bagaimanapun, sifat aluminium yang diekstrusi ditentukan oleh bentuk reka bentuk produk. Bentuk produk menentukan bentuk die penyemperitan.
Setelah menyelesaikan masalah reka bentuk, proses penyemperitan praktikal adalah memulakan pelemparan penyemperitan dalam batang aluminium, batang pemutus aluminium mesti dipanaskan sebelum penyemperitan untuk melembutkannya, batang pemutus aluminium pemanas yang baik pemanasan dimasukkan ke dalam tong extruder di dalam, dan kemudian dengan tinggi silinder hidraulik daya menolak batang penyemperitan, hujung depan batang penyemperitan mempunyai pad tekanan, seperti aloi aluminium lembut yang dipanaskan di blok dummy di bawah tekanan kuat dari acuan penyemperitan acuan ketepatan acuan.
Ini adalah acuan: bentuk produk yang diperlukan untuk pengeluaran.
Gambarnya adalah: gambarajah skematik extruder hidraulik mendatar biasa
Arah penyemperitan kiri ke kanan
Ini adalah gambaran ringkas penyemperitan langsung yang paling banyak digunakan sekarang. Penyemperitan tidak langsung adalah proses yang serupa, tetapi terdapat beberapa perbezaan yang sangat penting.
Dalam proses penyemperitan tidak langsung. Mati dipasang pada bar penyemperitan berongga, sehingga die ditekan ke arah bar aluminium yang tidak bergerak, memaksa aloi aluminium untuk mengekstrusi ke arah bar penyemperitan berongga melalui die.
Sebenarnya, proses penyemperitan serupa dengan memerah ubat gigi. Apabila tekanan diberikan pada hujung pasta gigi yang tertutup, pasta gigi silinder diperah melalui bukaan bulat.
Sekiranya bukaannya rata, pasta gigi yang diperah keluar sebagai pita.
Sudah tentu, bentuk yang kompleks juga dapat diperas pada bukaan dengan bentuk yang sama. Contohnya, pembuat kek menggunakan tiub berbentuk khas untuk memerah ais krim untuk membuat semua jenis hiasan.
Walaupun anda tidak dapat membuat banyak produk berguna dengan ubat gigi atau ais krim, anda tidak boleh memasukkan aluminium ke dalam tiub dengan jari anda.
Tetapi anda boleh menggunakan mesin hidraulik yang kuat untuk mengeluarkan aluminium dari bentuk acuan tertentu untuk menghasilkan pelbagai jenis produk berguna dari hampir semua bentuk.
Gambar di bawah (kiri) menunjukkan bahagian pertama extruder pada awal penyemperitan. (betul)
Bar
Palang aluminium adalah kosong dari proses penyemperitan. Batang aluminium yang digunakan untuk penyemperitan boleh padat atau berongga, biasanya berbentuk silinder, dan panjangnya ditentukan oleh tiub penyemperitan.
Batang aluminium biasanya dibentuk dengan pemutus, atau penempaan atau penempaan serbuk. Ia biasanya dibuat dengan menggergaji aloi aluminium dengan komposisi aloi yang baik.
Aloi aluminium biasanya terdiri daripada lebih daripada satu unsur logam. Aloi aluminium yang diekstrusi terdiri daripada unsur jejak (biasanya tidak lebih dari 5%) (seperti tembaga, magnesium, silikon, mangan, atau zink) yang meningkatkan sifat aluminium tulen dan mempengaruhi proses penyemperitan.
Panjang batang aluminium berbeza dari pengeluar ke pengeluar, yang ditentukan oleh panjang yang diperlukan, nisbah penyemperitan, panjang pelepasan dan elaun penyemperitan.
Panjang standard biasanya berkisar antara 26 inci (660mm) hingga 72 inci (1830mm). Diameter luar berkisar antara 3 inci (76mm) hingga 33 inci (838mm), 6 inci (155 mm) hingga 9 inci (228 mm).
Proses penyemperitan langsung
[billet] [alat pemanas] [mesin penyemperitan dengan die] gergaji [strecher] [penuaan semalam]
Gambar rajah menggambarkan langkah-langkah asas menyemprotkan bar aluminium
Apabila bentuk produk akhir ditentukan, aloi aluminium yang sesuai dipilih, pembuatan die penyemperitan selesai, dan persiapan untuk proses penyemperitan yang sebenarnya selesai.
Kemudian panaskan bar aluminium dan alat penyemperitan. Semasa proses penyemperitan, bar aluminium padat, tetapi telah melembutkan di relau.
Titik lebur aloi aluminium adalah sekitar 660 ℃. Suhu pemanasan khas proses penyemperitan umumnya lebih besar daripada 375 ℃ dan setinggi 500 ℃, bergantung pada keadaan penyemperitan logam.
Proses penyemperitan sebenarnya bermula apabila batang penyemperitan mula memberi tekanan pada batang aluminium di jongkong.
Tekanan hidraulik yang berbeza dirancang untuk memerah di mana saja dari 100 tan hingga 15,000 tan. Tekanan penyemperitan ini menentukan ukuran penyemperitan yang dihasilkan oleh mesin penyemperitan.
Spesifikasi produk yang diekstrusi ditunjukkan oleh ukuran penampang maksimum produk, kadang-kadang juga oleh diameter lilitan produk.
Apabila penyemperitan baru bermula, bar aluminium dikenakan daya tindak balas acuan dan menjadi lebih pendek dan tebal, sehingga pengembangan bar aluminium dihalang oleh dinding tong ingot;
Kemudian, ketika tekanan terus meningkat, logam lembut (masih padat) tidak mempunyai tempat untuk mengalir dan mula diperah keluar dari lubang pembentuk acuan ke hujung acuan yang lain, membentuk profil.
Kira-kira 10% batang aluminium (termasuk kulit batang aluminium) tersisa di tong jongkong, produk penyemperitan dipotong dari acuan, dan baki logam di tong jongkong dibersihkan dan dikitar semula. Setelah produk meninggalkan acuan, proses seterusnya ialah produk penyemperitan panas dipadamkan, dimesin dan ditua.
Apabila aluminium yang dipanaskan diekstrusi dari acuan melalui silinder jongkong, logam di tengah bar aluminium mengalir lebih cepat daripada tepi. Seperti yang ditunjukkan oleh garis hitam dalam ilustrasi, logam di sekitar pinggirnya tertinggal untuk dikitar semula sebagai sisa.
Kadar penyemperitan bergantung pada aloi yang diperah dan bentuk lubang keluar mati. Menggunakan aloi keras untuk menekan bahan berbentuk kompleks boleh menjadi perlahan 1-2 kaki per minit. Dengan aloi lembut, bentuk sederhana boleh diperas hingga 180 kaki seminit atau lebih.
Panjang produk penyemperitan bergantung pada bar aluminium dan lubang saluran keluar acuan. Penyemperitan berterusan dapat menghasilkan produk sepanjang 200 kaki. Penyemperitan acuan terbaru, apabila produk penyemperitan meninggalkan penyemperitan diletakkan di atas slaid (setara dengan tali sawat);
Menurut aloi yang berbeza, penyemperitan keluar dari mod penyejukan produk: dibahagikan kepada penyejukan semula jadi, penyejukan udara atau air tetapi pelindapkejutan. Ini adalah langkah utama untuk memastikan prestasi metalografi produk setelah penuaan. Produk yang diekstrusi kemudian dipindahkan ke katil sejuk.
Luruskan
Selepas pelindapkejutan (penyejukan), produk yang diekstrusi diluruskan dan diluruskan oleh pengusung atau pelurus (peregangan juga diklasifikasikan sebagai kerja sejuk selepas penyemperitan). Akhirnya, produk tersebut dipindahkan ke mesin menggergaji oleh alat penyampai.
Menggergaji
Penggergajian produk siap khas adalah menggergaji produk dengan panjang komersial tertentu. Gergaji bulat adalah yang paling banyak digunakan hari ini, seperti gergaji lengan putar yang memotong kepingan panjang bahan yang diekstrusi secara menegak.
Terdapat juga gergaji yang dipotong dari bahagian atas profil (seperti gergaji elektrik). Meja gergaji juga berguna, meja gergaji dengan pisau gergaji dari bawah ke atas untuk memotong produk, dan kemudian pisau gergaji kembali ke bahagian bawah jadual untuk kitaran seterusnya.
Gergaji bulat siap khas berdiameter 16-20 inci dan mempunyai lebih dari 100 gigi karbida. Bilah gergaji besar digunakan untuk penyemperitan berdiameter besar.
Mesin menggergaji pelincir sendiri dilengkapi dengan sistem yang memberikan pelincir ke gigi gergaji untuk memastikan kecekapan menggergaji optimum dan permukaan gergaji.
Mesin penekan automatik memegang bahagian di tempat untuk menggergaji dan serpihan menggergaji dikumpulkan untuk dikitar semula.
Penuaan:
Beberapa produk yang diekstrusi memerlukan penuaan untuk mencapai kekuatan optimum, jadi ia juga disebut penuaan. Penuaan semula jadi dilakukan pada suhu bilik. Penuaan buatan dilakukan di tungku penuaan. Secara teknikal, ia dipanggil rawatan panas fasa intensif curah hujan.
Apabila profil diekstrusi dari extruder, profil menjadi separa pepejal. Tetapi ia akan menjadi padat apabila disejukkan atau dipadamkan (sama ada disejukkan udara atau disejukkan dengan air).
Aloi aluminium tanpa haba (seperti aloi aluminium dengan tambahan magnesium atau mangan) diperkuat oleh penuaan semula jadi dan kerja sejuk. Aloi aluminium yang boleh dirawat dengan panas (seperti aloi aluminium dengan tembaga, zink, magnesium + silikon) dapat memperoleh kekuatan dan kekerasan yang lebih baik dengan mempengaruhi perlakuan haba struktur metalografi aloi.
Sebagai tambahan, penuaan adalah menjadikan zarah-zarah fasa yang diperkuat dipisahkan secara merata untuk mendapatkan kekuatan hasil maksimum, kekerasan dan keanjalan aloi khas.
Bales
Sama ada penuaan tungku atau penuaan suhu bilik, setelah penuaan penuh, profil tersebut dipindahkan ke bengkel rawatan permukaan atau pemprosesan mendalam atau bal yang siap diangkut kepada pelanggan.
Orang juga bertanya
Masa pengeposan: Mar-20-2020