Aliuminio ekstruzijos procesas
Aliuminio lydinio išspaudimo procesas iš tikrųjų prasideda nuo produkto dizaino, nes gaminio dizainas pagrįstas nurodytais naudojimo reikalavimais, kurie nustato daugybę galutinių produkto parametrų. Pavyzdžiui, produkto mechaninio apdorojimo, paviršiaus apdorojimo ir aplinkosaugos reikalavimų naudojimas , šios savybės ir reikalavimai iš tikrųjų lemia ekstruzinio aliuminio lydinio pasirinkimą.
Tačiau ekstruzinio aliuminio savybes lemia gaminio dizaino forma. Produkto forma lemia ekstruzijos formos formą.
Išsprendus dizaino problemą, praktinis ekstruzijos procesas prasideda aliuminio strypo liejimu, aliuminio liejimo strypas turi būti pašildytas prieš ekstruziją, kad jis suminkštėtų, šildymo geri aliuminio liejimo strypai Sheng luitas dedamas į ekstruderio statinę viduje, o tada aukštai galios hidraulinis cilindras, stumiantis ekstruzijos strypą, priekinis ekstruzijos strypo galas turi slėgio pagalvėlę, tokią pašildytą minkštą aliuminio lydinį manekeno bloke, esant stipriam slėgiui iš liejimo tikslumo formavimo ekstruzijos formavimo.
Tam ir reikalingas pelėsis: gamybai reikalingo produkto forma.
Paveikslėlis: tipinė horizontalios hidraulinės ekstruderio schema
Ekstruzijos kryptis yra kairė į dešinę
Tai paprastas šiandien plačiausiai naudojamo tiesioginio ekstruzijos aprašymas. Netiesioginis ekstruzija yra panašus procesas, tačiau yra keletas labai svarbių skirtumų.
Netiesioginio ekstruzijos procese. Štampas montuojamas ant tuščiavidurio ekstruzijos strypo, kad štampas būtų prispaustas link nejudamo aliuminio strypo ruošinio, priversdamas aliuminio lydinį išspausti link tuščiavidurio ekstruzijos strypo per štampą.
Iš tikrųjų ekstruzijos procesas yra panašus į dantų pastos išspaudimą. Kai spaudimas atliekamas uždarytame dantų pastos gale, cilindrinė dantų pasta išspaudžiama per apskritą angą.
Jei anga plokščia, išspausta dantų pasta išeina kaip juosta.
Žinoma, sudėtingos formos taip pat gali būti išspaustos tos pačios formos angose. Pavyzdžiui, pyragaičiai naudoja specialios formos vamzdelius, kad išspaustų ledus, kad būtų galima gaminti įvairius maivymus.
Nors jūs negalite gaminti daug naudingų produktų su dantų pasta ar ledais, negalite pirštais spausti aliuminio į vamzdelius.
Bet jūs galite naudoti galingą hidraulinį presą, norėdami išgauti aliuminį iš tam tikros formos pelėsių ir gaminti įvairius naudingus, beveik bet kokios formos produktus.
Žemiau (kairėje) pateiktame paveikslėlyje parodytas pirmasis ekstruderio skyrius ekstruzijos pradžioje. (dešinėje)
Baras
Aliuminio strypas yra ekstruzijos proceso ruošinys. Ekstruzijai naudojamas aliuminio strypas gali būti vientisas arba tuščiaviduris, paprastai cilindro formos, o jo ilgį nustato ekstruzijos vamzdis.
Aliuminio strypai paprastai formuojami liejant, kalant arba kalant miltelius. Paprastai jis gaminamas pjaunant aliuminio lydinio strypus su gera lydinio kompozicija.
Aliuminio lydiniai paprastai susideda iš daugiau nei vieno metalinio elemento. Presuoti aliuminio lydiniai yra sudaryti iš mikroelementų (paprastai ne daugiau kaip 5%) elementų (tokių kaip varis, magnis, silicis, manganas ar cinkas), kurie pagerina gryno aliuminio savybes ir veikia ekstruzijos procesą.
Aliuminio strypo ilgis kiekvienam gamintojui skiriasi, o tai lemia galutinis reikalingas ilgis, ekstruzijos santykis, išleidimo ilgis ir ekstruzijos norma.
Standartinis ilgis paprastai svyruoja nuo 26 colių (660 mm) iki 72 colių (1830 mm). Išorinis skersmuo svyruoja nuo 3 colių (76 mm) iki 33 colių (838 mm), nuo 6 colių (155 mm) iki 9 colių (228 mm).
Tiesioginis ekstruzijos procesas
[ruošinys] [šildymo krosnis] [presavimo presas su štampu] pjūklas [strecheris] [senstantis per daug]
Diagrama iliustruoja pagrindinius aliuminio strypo ekstruzijos žingsnius
Nustačius galutinio produkto formą, parenkamas tinkamas aliuminio lydinys, baigiama gaminti ekstruzijos štampą ir baigiama paruošti faktiniam ekstruzijos procesui.
Tada pašildykite aliuminio juostą ir ekstruzijos įrankį. Ekstruzijos proceso metu aliuminio juosta yra tvirta, tačiau krosnyje ji suminkštėjo.
Aliuminio lydinio lydymosi temperatūra yra apie 660 ℃. Tipinė ekstruzijos proceso šildymo temperatūra paprastai yra didesnė nei 375 ℃ ir gali siekti 500 ℃, atsižvelgiant į metalo ekstruzijos būklę.
Tikrasis ekstruzijos procesas prasideda, kai ekstruzijos strypas pradeda spausti aliuminio strypą luite.
Skirtingi hidrauliniai presai yra skirti išspausti nuo 100 tonų iki 15 000 tonų. Šis ekstruzijos slėgis lemia ekstruzijos mašinos pagaminto ekstruzijos dydį.
Ekstruduotų gaminių specifikacijos nurodomos maksimaliu gaminio skerspjūvio dydžiu, kartais - ir gaminio apskritimo skersmeniu.
Kai ekstruzija dar tik prasideda, aliuminio strypas veikiamas pelėsių reakcijos jėgos ir tampa trumpesnis ir storesnis, kol aliuminio strypo išsiplėtimą riboja luito statinės sienelė;
Tada, kai slėgis toliau didėja, minkštas (vis dar kietas) metalas neturi kur tekėti ir pradeda išspausti iš formos formavimo angos į kitą formos galą, formuodamas profilį.
Maždaug 10% aliuminio strypo (įskaitant aliuminio lazdelės odą) paliekama luito statinėje, ekstruzijos produktas išpjaustomas iš formos, o luito statinėje likęs metalas išvalomas ir perdirbamas. Kai produktas palieka pelėsį, tolesnis procesas yra tas, kad karštas ekstruzijos produktas užgesinamas, apdirbamas ir sendinamas.
Kai šildomas aliuminis yra išspaudžiamas iš formos per luito cilindrą, aliuminio juostos centre esantis metalas teka greičiau nei kraštas. Kaip parodyta iliustracijos juodoje juostoje, metalas aplink kraštus paliekamas perdirbti kaip liekana.
Ekstruzijos greitis priklauso nuo išspaudžiamo lydinio ir štampo išleidimo angos formos. Kietojo lydinio naudojimas norint išspausti sudėtingos formos medžiagas gali būti toks lėtas kaip 1–2 pėdos per minutę. Naudojant minkštus lydinius, paprastas formas galima išspausti iki 180 pėdų per minutę ar daugiau.
Ekstruzijos produkto ilgis priklauso nuo aliuminio juostos ir formos išleidimo angos. Nenutrūkstamo ekstruzijos metu gali būti pagamintas iki 200 pėdų ilgio produktas. Naujausias liejimo presavimas, kai ekstruzinis produktas paliekamas ekstruderiui, dedamas ant skaidrių (atitinka konvejerio juostą);
Pagal skirtingą lydinį, gaminio aušinimo režimo išspaudimas: padalytas į natūralų aušinimą, oro ar vandens aušinimą, bet gesinimas. Tai yra pagrindinis žingsnis siekiant užtikrinti metalografinį produkto veikimą po senėjimo. Ekstruzinis produktas perkeliamas į šalta lova.
Ištiesinti
Po gesinimo (aušinimo) ekstruzinis produktas ištiesinamas ir ištiesinamas neštuvais arba tiesintuvais (tempimas taip pat klasifikuojamas kaip šaltas darbas po ekstruzijos). Galiausiai produktas perkeliamas į pjovimo mašiną pernešimo įtaisu.
Pjovimas
Tipiškas galutinio produkto pjovimas yra produkto pjovimas iki konkretaus komercinio ilgio. Diskiniai pjūklai šiandien yra plačiausiai naudojami, pavyzdžiui, rotaciniai pjūklai, kurie vertikaliai pjauna ilgus ekstruzijos gabalus.
Taip pat yra pjūklų, iškirptų iš profilio viršaus (pvz., Elektrinis pjūklas). Taip pat naudingas pjūklo stalas, pjūklo stalas yra su diskiniu pjūkleliu iš apačios į viršų, kad pjaustytų gaminį, o tada pjūklo diską atgal į apačią. lentelės kitam ciklui.
Tipiškas baigtasis diskinis pjūklas yra 16-20 colių skersmens ir turi daugiau nei 100 karbido dantų. Didelio skersmens ekstruderiams naudojamos didelės pjūklo ašmenys.
Savaime sutepanti pjovimo mašina turi sistemą, kuri tiekia tepalą į pjovimo dantis, kad būtų užtikrintas optimalus pjovimo efektyvumas ir pjūklo paviršius.
Automatinis presas palaiko pjovimo vietas, o pjovimo šiukšlės surenkamos perdirbti.
Senėjimas:
Kai kuriems ekstruduotiems gaminiams reikia senėjimo, kad būtų pasiektas optimalus stiprumas, todėl jis taip pat vadinamas senėjimu. Natūralus senėjimas atliekamas kambario temperatūroje. Dirbtinis senėjimas atliekamas senėjimo krosnyje. Techniškai tai vadinama intensyviu kritulių faziniu terminiu apdorojimu.
Kai profilis išspaudžiamas iš ekstruderio, profilis tampa pusiau kietas. Bet jis greitai tampa kietas, kai jis yra aušinamas ar užgesinamas (ar aušinamas oru, ar aušinamas vandeniu).
Termiškai neapdoroti aliuminio lydiniai (pvz., Aliuminio lydiniai, į kuriuos pridėta magnio arba mangano) sustiprinami natūraliu senėjimu ir šaltuoju apdorojimu. Su šiluma apdorojamas aliuminio lydinys (pvz., Aliuminio lydinys su variu, cinku, magniu + siliciu) gali gauti geresnį tvirtumą ir kietumą. veikiant lydinio metalografijos struktūros terminį apdorojimą.
Be to, senėjimas reiškia, kad sustiprintos fazės dalelės būtų tolygiai atskirtos, kad būtų pasiektas maksimalus specialaus lydinio atsparumas takumui, kietumas ir elastingumas.
Ryšuliai
Nesvarbu, ar senstanti krosnis, ar sendinimas kambario temperatūroje, po pilno senėjimo profilis perkeliamas į paviršiaus apdorojimo ar giluminio apdirbimo cechą arba ryšulius, paruoštus transportuoti klientui.
Žmonės taip pat klausia
Skelbimo laikas: 2020 m. Kovo 20 d