Ինչպե՞ս է գործում ալյումինի արտածումը:

Ալյումինի արտածման գործընթաց

Ալյումինե խառնուրդի արտահոսքի գործընթացը, ըստ էության, սկսվում է արտադրանքի ձևավորմամբ, քանի որ արտադրանքի ձևավորումը հիմնված է տվյալ օգտագործման պահանջների վրա, որոնք որոշում են ապրանքի շատ վերջնական պարամետրեր: Օրինակ ՝ ապրանքի մեխանիկական մշակման կատարումը, մակերևույթի մշակման կատարումը և շրջակա միջավայրի պահանջների օգտագործումը: , այս հատկություններն ու պահանջները իրականում որոշում են արտամղված ալյումինե խառնուրդի ընտրությունը:

Այնուամենայնիվ, արտամղված ալյումինի հատկությունները որոշվում են արտադրանքի նախագծային ձևով: Ապրանքի ձևը որոշում է արտահոսքի մեռյալի ձևը:

Դիզայնի խնդիրը լուծելուց հետո գործնական արտածման գործընթացը սկսում է ալյումինե ձողով արտամղման ձուլում, այն փափկացնելուց առաջ ալյումինե ձուլման գավազանը պետք է տաքացվի, որպեսզի այն մեղմացվի, իսկ տաքացման լավ ալյումինե ձուլման ձողերը շեն ձուլը դրվում է արտամղիչի տակառի մեջ, իսկ այնուհետև բարձր ուժային հիդրավլիկ գլան մղելով արտածման գավազանով, արտամղման գավազանի առջևի ծայրը ունի ճնշման պահոց, այդպիսի տաքացվող փափուկ ալյումինե խառնուրդ կեղծ բլոկում ՝ ուժեղ ճնշման ներքո, կաղապարի ճշգրիտ ձուլման արտահոսքի ձուլումից:

Սրա համար է ձուլվածքը ՝ արտադրության համար անհրաժեշտ ապրանքի ձևը:

Schematic diagram of a typical horizontal hydraulic extruder

Պատկերն է. Տիպիկ հորիզոնական հիդրավլիկ էքստրուդեր սխեմատիկ դիագրամ

Արտահոսքի ուղղությունը ձախից աջ է

Սա այսօր առավել լայնորեն օգտագործվող ուղղակի արտահոսքի պարզ նկարագրություն է: Անուղղակի արտահոսքը նման գործընթաց է, բայց կան շատ կարևոր տարբերություններ:

Անուղղակի արտահոսքի գործընթացում: Մահը տեղադրվում է խոռոչի արտանետման ձողի վրա, այնպես որ մալուխը սեղմվում է դեպի անշարժ ալյումինե ձուլակտոր, դատարկելով `ալյումինե խառնուրդը ստիպելով արտահոսել դեպի խոռոչ արտահոսքի ձուլակտորը:

Փաստորեն, արտահոսքի գործընթացը նման է ատամի մածուկը սեղմելուն: Երբ ճնշումը գործադրվում է ատամի մածուկի փակ ծայրին, գլանաձեւ ատամի մածուկը սեղմվում է շրջանաձեւ բացվածքով:

Եթե ​​բացը հարթ է, քամած ատամի մածուկը դուրս է գալիս ժապավենի տեսքով:

Իհարկե, բարդ ձևերը կարող են նաև քամվել նույն ձևի բացվածքներից: Օրինակ ՝ տորթ պատրաստողները օգտագործում են հատուկ ձևավորված խողովակներ պաղպաղակը ճզմելու համար ՝ բոլոր տեսակի խառնուրդներ պատրաստելու համար:

Չնայած դուք չեք կարող շատ օգտակար ապրանքներ պատրաստել ատամի մածուկով կամ պաղպաղակով, բայց մատներով չեք կարող ալյումինը քամել խողովակների մեջ:

Բայց դուք կարող եք օգտագործել հզոր հիդրավլիկ մամլիչ `ալյումինն արտահանելու համար ձևի ձևից` գրեթե ցանկացած ձևի լայն տեսականիով օգտակար արտադրանք արտադրելու համար:

Ստորև ներկայացված նկարը (ձախից) ցույց է տալիս էքստրուդերի առաջին հատվածը արտահոսքի սկզբում: (ճիշտ)

aluminum extrusion profiles

Բարը

Ալյումինե ձուլումը արտահոսքի գործընթացի դատարկ է: Արտահոսքի համար օգտագործվող ալյումինե ձողը կարող է լինել ամուր կամ խոռոչ, սովորաբար գլանաձեւ, իսկ դրա երկարությունը որոշվում է արտամղման խողովակով:

Ալյումինե ձողերը սովորաբար ձեւավորվում են ձուլման միջոցով, կամ կեղծելով կամ փոշիով կեղծելով: Այն սովորաբար պատրաստվում է լավ խառնուրդով լավ ալյումինե ձուլակտորների սղոցմամբ:

Ալյումինի համաձուլվածքները սովորաբար բաղկացած են մեկից ավելի մետաղական տարրերից: Արտամղված ալյումինե համաձուլվածքները բաղկացած են հետքի (սովորաբար ոչ ավելի, քան 5%) տարրերից (ինչպիսիք են պղինձը, մագնեզիումը, սիլիցիումը, մանգանը կամ ցինկը), որոնք բարելավում են մաքուր ալյումինի հատկությունները և ազդում են արտահոսքի գործընթացի վրա:

Ալյումինե ձողի երկարությունը տատանվում է արտադրողից արտադրող, որը որոշվում է ըստ պահանջվող վերջնական երկարության, արտամղման հարաբերակցության, արտանետման երկարության և արտահոսքի թույլատրելիության:

Ստանդարտ երկարությունները հիմնականում տատանվում են 26 դյույմից (660 մմ) մինչև 72 դյույմ (1830 մմ): Դրսի տրամագիծը տատանվում է 3 դյույմից (76 մմ) մինչև 33 դյույմ (838 մմ), 6 դյույմից (155 մմ) մինչև 9 դյույմ (228 մմ):

Ուղղակի արտահոսքի գործընթաց

[billet] [ջեռուցման վառարան] [extrusion press with die] saw [strecher] [ծերացումը overn]

Դիագրամը ներկայացնում է ալյումինե ձուլման արտանետման հիմնական քայլերը

 

Direct extrusion process

Երբ որոշվում է արտադրանքի վերջնական ձևը, ընտրվում է համապատասխան ալյումինե խառնուրդ, ավարտվում է արտամղման շերտի արտադրությունը և ավարտվում է իրական արտածման գործընթացի նախապատրաստումը:

Դրանից հետո նախապես տաքացրեք ալյումինե ձողն ու արտամղման գործիքը: Արտահոսքի գործընթացում ալյումինե ձողը ամուր է, բայց վառարանում մեղմացել է:

Ալյումինի խառնուրդի հալման կետը մոտ 660 ℃ է: Արտահոսքի գործընթացի բնորոշ ջեռուցման ջերմաստիճանը, ընդհանուր առմամբ, ավելի մեծ է, քան 375 ℃ և կարող է լինել մինչև 500 ℃, կախված մետաղի արտանետման վիճակից:

Իրական արտահոսքի գործընթացը սկսվում է այն ժամանակ, երբ արտածման գավազանը սկսում է ճնշում գործադրել ձուլակտորի մեջ գտնվող ալյումինե ձողի վրա:

Տարբեր հիդրավլիկ մամլիչներ նախատեսված են 100 տոննայից 15000 տոննա ցանկացած վայրում ճզմելու համար: Այս արտածման ճնշումը որոշում է էքստրուզիայի մեքենայի կողմից արտադրված արտածման չափը:

Արտահանված արտադրանքի բնութագրերը նշվում են ապրանքի առավելագույն խաչմերուկի չափերով, երբեմն նաև արտադրանքի շրջագծային տրամագծով:

Երբ արտահանումը նոր է սկսվել, ալյումինե ձողը ենթարկվում է ձուլվածքի արձագանքման ուժին և դառնում է ավելի կարճ և խիտ, մինչև ալյումինե ձողի ընդլայնումը սահմանափակվի ձուլակտորի տակառի պատով.

Հետո, երբ ճնշումը շարունակում է մեծանալ, փափուկ (դեռևս պինդ) մետաղը հոսելու տեղ չունի և սկսում է քամվել ձևի ձևավորման անցքից դեպի ձևի մյուս ծայր ՝ կազմելով պրոֆիլ:

Ալյումինե ձողի մոտ 10% -ը (ներառյալ ալյումինե ձողի մաշկը) մնացել է ձուլակտորի տակառի մեջ, արտամղման արտադրանքը կտրվում է ձուլվածքից, իսկ ձուլակտորի տակառի մնացած մետաղը մաքրվում և վերամշակվում է: Ապրանքը կաղապարից դուրս գալուց հետո, հետագա գործընթացն այն է, որ տաք արտածման արտադրանքը մարվի, մշակվի և ծերանա:

Երբ ջեռուցվող ալյումինը ձուլակտորով գլանով դուրս է մղվում, ալյումինե ձողի կենտրոնում գտնվող մետաղը հոսում է ավելի արագ, քան եզրը: Ինչպես ցույց է տալիս նկարում պատկերված սեւ շերտը, եզրերի շուրջ մետաղը մնում է հետևում, որպեսզի վերամշակվի մնացորդ:

 

aluminum alloy extrusion

Արտահոսքի արագությունը կախված է խառնուրդի ճզմումից և արտանետվող ելքի անցքի ձևից: Օգտագործելով կոշտ խառնուրդ `բարդ ձևավորված նյութերը քամելու համար կարող է դանդաղ լինել րոպեում 1-2 ֆուտ: Փափուկ համաձուլվածքների միջոցով պարզ ձևերը կարող են քամվել րոպեում 180 ֆուտ կամ ավելի:

Էքստրուզիայի արտադրանքի երկարությունը կախված է ալյումինե ձողից և կաղապարի ելքի անցքից: Շարունակական արտահոսքը կարող է արտադրել մինչև 200 ոտնաչափ երկարություն ունեցող արտադրանք: Վերջին ձուլման արտահոսքը, երբ արտամղված արտադրանքը թողնում է էքստրուդերը, տեղադրվում է սահիկի վրա (համարժեք է փոխակրիչին):

Ըստ տարբեր խառնուրդի, արտադրանքի հովացման ռեժիմից դուրս գալը. Բաժանված է բնական հովացման, օդի կամ ջրի հովացման, բայց մարելու: Սա ծերացումից հետո ապրանքի մետալոգրաֆիկ կատարումն ապահովելու առանցքային քայլ է: Արտածված արտադրանքը այնուհետև տեղափոխվում է սառը մահճակալ

Ուղղել

Քամելուց (սառչելուց) հետո արտամղված արտադրանքը շտկվում և ուղղվում է պատգարակով կամ ուղղիչով (ձգումը դասակարգվում է նաև որպես սառը աշխատանք արտահանումից հետո): Ի վերջո, ապրանքը փոխանցում է սարքի միջոցով սղոցող մեքենա:

Սղոցում

Տիպիկ պատրաստի արտադրանքի սղոցումը արտադրանքի սղոցումն է որոշակի առևտրային երկարությամբ: Շրջանակային սղոցներն այսօր առավել լայնորեն օգտագործվում են, ինչպես պտտվող թևի սղոցները, որոնք ուղղահայաց կտրում են արտամղված նյութի երկար կտորները:

Կան նաև պրոֆիլի վերևից կտրված սղոցներ (օրինակ, էլեկտրական սղոցը): Նաև օգտակար սղոցի սեղանը, սղոցի սեղանը ներքևից սկավառակի սղոցի բերանով է `ապրանքը կտրելու համար, իսկ հետո սղոցի դանակը վերադառնում է ներքև: աղյուսակը հաջորդ ցիկլի համար:

Տիպիկ ավարտված շրջանաձեւ սղոցը ունի 16-20 դյույմ տրամագիծ և ունի ավելի քան 100 կարբիդային ատամներ: Խոշոր տրամագծի շեղբերն օգտագործվում են մեծ տրամագծով էքստրուդերի համար:

Ինքնահաստատման սղոցման մեքենան հագեցած է համակարգով, որը քսայուղ է հասցնում սղոցի ատամին ՝ սղոցի օպտիմալ արդյունավետությունն ու սղոցի մակերեսը ապահովելու համար:

Ավտոմատ մամուլը հատվածները տեղում պահում է սղոցման համար, իսկ սղոցման բեկորները հավաքվում են վերամշակման համար:

Agերացում:

Որոշ արտամղված արտադրանքներ պահանջում են ծերացում `օպտիմալ ուժ ստանալու համար, ուստի այն կոչվում է նաև ծերացում: Բնական ծերացումը կատարվում է սենյակային ջերմաստիճանում: Արհեստական ​​ծերացումը կատարվում է ծերացման վառարանում: Տեխնիկապես այն կոչվում է տեղումների ինտենսիվ փուլային ջերմային բուժում:

Երբ պրոֆիլը արտամղվում է էքստրուդերից, պրոֆիլը դառնում է կիսափակ: Բայց շուտով այն դառնում է ամուր, երբ այն սառչում կամ մարում է (լինի դա օդով կամ ջրով սառեցված):

Ոչ ջերմային մշակմամբ ալյումինե համաձուլվածքները (օրինակ `ալյումինե համաձուլվածքները` մագնեզիումի կամ մանգանի հավելումով) ամրապնդվում են բնական ծերացման և սառը եղանակով: .երմությամբ բուժվող ալյումինե խառնուրդը (օրինակ `պղնձով, ցինկով, մագնեզիումով + սիլիցիումով ալյումինե խառնուրդ) կարող է ավելի լավ ուժ և կարծրություն ստանալ: ազդելով խառնուրդի մետալոգրաֆիկ կառուցվածքի ջերմային մշակման վրա:

Բացի այդ, ծերացումը ուժեղացված փուլի մասնիկները հավասարաչափ տարանջատելու համար է `հատուկ խառնուրդի առավելագույն թողունակության ուժ, կարծրություն և առաձգականություն ստանալու համար:

Bales

Անկախ նրանից, թե հնոցի հնոցը կամ սենյակային ջերմաստիճանը ծերանում է, լրիվ ծերացումից հետո պրոֆիլը տեղափոխվում է մակերևույթի մաքրման կամ խորը վերամշակման արտադրամաս կամ հաճախորդներին տեղափոխելու համար պատրաստի փաթեթներ:

Մարդիկ նույնպես հարցնում են

Ինչպե՞ս եք պատրաստում ալյումինե արտահոսք:


Հաղորդման ժամանակը ՝ 20-20-20թթ