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¿Cuál es el proceso de procesamiento de las carcasas de aluminio para teléfonos móviles de metal?
1. Extrusión de aluminio
El primer paso es cortar y extruir el aluminio cilíndrico, un proceso conocido como extrusión de aluminio, que convierte el aluminio extruido en una hoja de 10 mm que es fácil de procesar y más densa y más dura. Este es el trabajo que necesita la operación del molde de extrusión.
2. El DDG
Se utilizó una máquina herramienta CNC (centro de taladrado y roscado de alta velocidad) para fresar con precisión la hoja de aluminio en un volumen tridimensional estructurado de 152,2 × 86,1 × 10 mm a través de DDG para facilitar el posterior acabado CNC Este proceso comienza con el uso de herramientas de carburo herramienta de carburo CNC
3. Fresado de la cavidad interior
Con el fin de facilitar el mecanizado CNC, el cuerpo de metal se sujeta con la abrazadera de pared.La cavidad interior de fresado en bruto, la cavidad interior, así como la columna de posicionamiento combinada con el procesamiento del accesorio, que es crucial para el enlace de procesamiento posterior.
4. Fresado de ranuras para antena
Para los teléfonos completamente metálicos, el problema más difícil de resolver es el problema de la señal, que también fue causado por la mala señal causada por el marco de metal cuando se lanzó el iPhone 4 por primera vez. El aluminio también bloquea (debilita) la señal de radiofrecuencia del teléfono. Por lo tanto, debe estar ranurado para que la señal pueda tener una ruta de entrada y salida.Por lo tanto, fresar la ranura de la antena es el paso más importante, el paso más difícil, la ranura de la antena debe fresarse uniformemente y mantener los puntos de enlace necesarios para garantizar la fuerza e integridad de la carcasa de metal.
5. Mango en T
Después de fresar las ranuras de la antena, el "tratamiento T" se utiliza para tratar el aluminio a una superficie que se puede combinar con los plásticos de ingeniería. El cuerpo de metal debe colocarse en un agente químico especial, como líquido T, para formar nanoescala (1 nanómetro = 10 ^ -9 metros) agujeros en la superficie del aluminio, en preparación para la próxima inyección a nanoescala.
6.NMT nano moldeo por inyección
El proceso de "moldeo por inyección" permite implementar el proceso de moldeo por nanoinyección NMT debido al cuerpo metálico tratado por el moldeo por nanoinyección T.NMT es exprimir el plástico especial a alta temperatura y alta presión en el material metálico después del tratamiento T, por lo que que el plástico y la superficie metálica de los pequeños orificios a nanoescala se combinen estrechamente, a fin de lograr el propósito de apretar la antena.
7. Acabado de la superficie combada de fresado
Para los teléfonos totalmente metálicos, además de la antena de señal, existe el modelado 3D del cuerpo metálico, que resulta ser el proceso que lleva más tiempo, ya que lleva más de 1.000 segundos.
8. Acabado del lado de fresado
Los amigos cuidadosos pueden notar que la superficie arqueada en 3D del cuerpo de metal ha sido fresada por CNC, pero todavía hay un círculo de redundancia alrededor del borde, que requiere un fresado de precisión del lado, y luego puede ver el prototipo del metal. cáscara.
9. Pulido
Antes del uso de máquinas herramienta CNC de precisión de alta velocidad de alto nivel, pero también solo puede lograr un acabado de clase A1 ~ A2, para cumplir con los requisitos de procesamiento posteriores, debe pulirse hasta un acabado de clase A0, puede ser un efecto espejo.
10. Pulido con chorro de arena
Sin embargo, el teléfono totalmente metálico no tiene un efecto de brillo completo, pero presenta una superficie mate. Esto requiere un proceso de "pulido con chorro de arena" para tratar la superficie metálica con un efecto de escarcha.
11. Un ánodo
La aleación de aluminio es relativamente estable, para no ser perturbada por factores externos como el sudor, debe anodizarse.También es el proceso de colorear el teléfono, que cambia el color del aluminio a dorado a través del anodizado.Es muy difícil controlar el proceso de teñido de aleación de aluminio, diferencia de color, aparecerán manchas si el control no es bueno, lo que también reducirá el rendimiento.
12. Tratamiento destacado
El diseño de corte de borde brillante requiere cortar esquinas utilizando el más alto grado de máquinas CNC de velocidad ultra alta, un proceso también conocido como taladrar o resaltar.
13. Termine de fresar la cavidad interior
Después de 12 pasos de procesamiento, la carcasa de metal ha comenzado a ver la apariencia, luego se utilizará para sujetar la columna de posicionamiento de bloqueo y se eliminará el exceso de material, deje que la carcasa de metal del interior esté completamente limpia.
14. Ánodo secundario
La cáscara, que ha sido procesada por CNC, necesita un segundo tratamiento anódico para oxidar la superficie y formar una película de óxido densa y dura, haciéndola más resistente al desgaste y no fácil de teñir.
15. Fresado de la broca conductora
Después de que la oxidación anódica de la carcasa de aleación de aluminio, el efecto conductor empeore, por lo que es necesario eliminar la película de oxidación anódica local, el metal expuesto para obtener un buen efecto de conexión a tierra, también es necesario pasar por una broca conductora de fresado de procesamiento CNC.
16 nuez de fusión en caliente
Finalmente, la tuerca de ensamblaje está incrustada en el plástico terminado con un brazo robótico para garantizar el ensamblaje futuro de las carcasas de aluminio del teléfono.
