Экструдаваны алюміній - шукаем тэхналогію weihua [спецыяльныя пастаўшчыкі экструзійнага алюмінія] больш чым 10-гадовы вопыт вытворчасці. Мініяцюрная экструзія алюмінія, экструзія залатога алюмінія, высокі ўзровень экструзіі, вытворцы прамых продажаў, якасць прадукцыі, рады пракансультавацца!
Які працэс апрацоўкі металічных алюмініевых корпусаў для мабільных тэлефонаў?
1. Экструзія алюмінія
Першы крок - выразанне і экструзія цыліндрычнага алюмінія - працэс, вядомы як экструзія алюмінія, дзякуючы якому экструдаваны алюміній ператвараецца ў 10-міліметровы ліст, які лёгка паддаецца апрацоўцы, становіцца больш шчыльным і цвёрдым. Гэта праца, якая патрабуе экструзійнай формы.
2. DDG
Станок з ЧПУ (высакахуткасны цэнтр свідравання і нарэзкі) быў выкарыстаны для дакладнага фрэзеравання алюмініевага ліста ў структураваны трохмерны аб'ём 152,2 × 86,1 × 10 мм праз DDG для палягчэння наступнай аздаблення з ЧПУ. Гэты працэс пачынаецца з выкарыстання цвёрдасплаўных інструментаў. працаваць.Цвёрдасплаўны інструмент з ЧПУ
3. Грубае фрэзераванне ўнутранай паражніны
Для палягчэння апрацоўкі з ЧПУ металічны корпус заціскаецца сценным заціскам. Грубая фрэзерная ўнутраная паражніна, унутраная паражніна, а таксама пазіцыянуючая калонка ў спалучэнні з апрацоўкай прыстасаванняў, што мае вырашальнае значэнне для наступнай апрацоўкі.
4. Фрэзерныя слоты для антэны
Для суцэльнаметалічных тэлефонаў самай складанай праблемай для вырашэння з'яўляецца праблема сігналу, якая таксама была выклікана дрэнным сігналам, выкліканым металічнай рамай пры першым запуску iPhone 4. Алюміній таксама блакуе (аслабляе) радыёчастотны сігнал тэлефона, таму ён павінен быць прарэзаны так, каб сігнал мог праходзіць і выходзіць. Такім чынам, фрэзераванне прарэза антэны з'яўляецца найбольш важным, самым складаным этапам, раз'ём антэны павінен быць раўнамерным, і падтрымліваць неабходныя кропкі сувязі, каб забяспечыць трываласць і цэласнасць металічнай абалонкі.
5. Т ручка
Пасля фрэзеравання прарэзаў антэны "апрацоўка Т" выкарыстоўваецца для апрацоўкі алюмінія да паверхні, якая можа спалучацца з інжынернай пластмасай. Металічны корпус трэба змясціць у спецыяльны хімічны агент, напрыклад, вадкі Т, з адукацыяй наномасштаба (1 нанаметр = 10 ^ -9 метраў) адтуліны на паверхні алюмінія для падрыхтоўкі да наступнай ін'екцыі наноразмера.
6. NMT нана ліццё пад ціскам
Працэс "ліццё пад ціскам" дазваляе ажыццяўляць працэс ліцця пад нано NMT з-за таго, што металічны корпус, апрацаваны нанопластамі для ліцця T.NMT, заключаецца ў выцісканні спецыяльнага пластыка пад высокай тэмпературай і высокім ціскам у металічны матэрыял пасля апрацоўкі Т, таму каб пластыка і металічная паверхня наноразмерных невялікіх адтулін шчыльна спалучаліся, каб дасягнуць мэты зацягнуць антэну.
7. Скончыце фрэзераванне разгнутай паверхні
Для суцэльнаметалічных тэлефонаў, акрамя сігнальнай антэны, існуе і 3D-фармаванне металічнага корпуса, якое, як правіла, з'яўляецца найбольш працаёмкім працэсам, які займае больш за 1000 секунд.
8. Скончыце фрэзерны бок
Уважлівыя сябры могуць заўважыць, што разгнутая ў 3D паверхня металічнага корпуса была фрэзеравана ЧПУ, але вакол краю ўсё яшчэ існуе круг празмернасці, які патрабуе дакладнага фрэзеравання бакавой часткі, і тады вы можаце ўбачыць прататып металу абалонка.
9. Паліроўка
Перад выкарыстаннем высакахуткасных высакахуткасных станкоў з ЧПУ высокага ўзроўню, а таксама можна дасягнуць толькі аздаблення класа А1 ~ А2, каб задаволіць наступныя патрабаванні да апрацоўкі, яго трэба адшліфаваць да аздаблення класа А0, можна зрабіць люстраны эфект.
10. Пескаструйка
Аднак суцэльнаметалічны тэлефон не валодае глянцавым эфектам, але мае матавую паверхню. Для гэтага патрабуецца працэс "пескоструйной апрацоўкі", каб апрацаваць металічную паверхню эфектам замаразкі.
11. Адзін анод
Алюмініевы сплаў адносна стабільны, каб яго не турбавалі знешнія фактары, такія як пот, ён павінен быць анадаваны. Гэта таксама працэс афарбоўкі тэлефона, які з дапамогай анадавання мяняе колер алюмінія на залаты. працэс афарбоўвання алюмініевага сплаву, розніца ў колеры, плямы з'явяцца, калі кантроль будзе дрэнным, што таксама знізіць выхад.
12. Вылучыце лячэнне
Бліскучая канструкцыя рэжучага краю патрабуе выразання кутоў з выкарыстаннем высокага класа звышхуткасных станкоў з ЧПУ, працэс таксама вядомы як свідраванне або мелірованіе.
13. Скончыце фрэзераванне ўнутранай паражніны
Пасля 12 этапаў апрацоўкі металічная абалонка пачала бачыць знешні выгляд, потым будзе выкарыстоўвацца для заціску фіксуючай пазіцыянуючай калонкі і выдалення лішняга матэрыялу, каб металічная абалонка была цалкам чыстай.
14. Другасны анод
Абалонка, апрацаваная ЧПУ, мае патрэбу ў другой анадавай апрацоўцы, каб акісліць паверхню і ўтварыць шчыльную і цвёрдую аксідную плёнку, зрабіўшы яе больш зносаўстойлівай і нялёгкай для афарбоўвання.
15. Фрэзераванне токаправоднага біта
Пасля анадальнага акіслення абалонкі алюмініевага сплава электраправодны эфект пагаршаецца, таму неабходна выдаліць мясцовую плёнку анадавага акіслення, аголены метал, каб атрымаць добры эфект зазямлення, таксама трэба прайсці праз фрэзерны токаправодны біт апрацоўкі з ЧПУ.
16. Гарачы арэх
Нарэшце, мантажная гайка ўбудоўваецца ў гатовы пластык пры дапамозе рабатызаванага рычага, каб забяспечыць будучую зборку алюмініевых корпусаў тэлефона.
