Verniciatura a polvere verniciatura a spruzzo, rivestimento PVD aziende | MARCHIO CINA

Breve descrizione:

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Processo: ABS + preparazione materiale + stampaggio + sbavatura + molatura + zincatura + forno

Strumento: LT = 15 giorni + Apertura utensile

Applicazione: pannello di giocattolo


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    Tag dei prodotti

    Verniciatura a polvere verniciatura a spruzzo, società di rivestimento PVD

     

    Materiale addominali
    Processi -Preparazione materiale + stampaggio + sbavatura + molatura + zincatura + forno
    Applicazione Pannello di giocattolo
    NW  25g
    Muffa  Apertura dello strumento
    LT 15 giorni
    genere  Parti OEM
    Termine d'esecuzione di fabbricazione in serie 4 settimane

     

    Rivestimento PVD - produttori di rivestimenti professionali; Rivestimento in polvere, alta lubrificazione, temperatura di ossidazione, rivestimento sottovuoto, azienda di rivestimento PVD, basso coefficiente di attrito, migliorare la durezza della superficie; Esecuzione squisita, benvenuti a chiedere ~

    PVD è cosa?

    Caratteristiche del PVD: La tecnologia PVD compare nella preparazione di film con elevata durezza, basso coefficiente di attrito, buona resistenza all'usura e stabilità chimica.

    Panoramica del PVD: PVD è anche noto come deposizione razionale di vapore, si riferisce all'uso di processi fisici per ottenere il trasferimento di materiale, il trasferimento di atomi o molecole dalla sorgente al processo di superficie del substrato.

    Applicazione del PVD: fino ad ora, la tecnologia di deposizione fisica del vapore non solo può depositare film metallico, film in lega, ma può anche depositare composti, ceramiche, semiconduttori, film polimerici, ecc.

    La tecnologia di rivestimento PVD viene utilizzata per placcare lo strato del film, con elevata durezza, elevata resistenza all'usura (basso coefficiente di attrito), buona resistenza alla corrosione e stabilità chimica, la durata del film è più lunga; Allo stesso tempo, lo strato del film può migliorare notevolmente il decorativo prestazioni del pezzo.

    La tecnologia di rivestimento PVD è un metodo di trattamento superficiale ecocompatibile che può davvero ottenere un rivestimento a livello di micron senza inquinamento. Può preparare vari film metallici singoli (come alluminio, titanio, zirconio, cromo, ecc.), Film di nitruro (TiN [titanio], ZrN [zirconio], CrN, TiAlN), film di carburo (TiC, TiCN) e ossido film (come TiO, ecc.).

    La tecnologia di rivestimento PVD è un metodo di trattamento superficiale ecocompatibile che può davvero ottenere un rivestimento a livello di micron senza inquinamento. Può preparare vari film metallici singoli (come alluminio, titanio, zirconio, cromo, ecc.), Film di nitruro (TiN [titanio], ZrN [zirconio], CrN, TiAlN), film di carburo (TiC, TiCN) e ossido film (come TiO, ecc.).

    Sebbene l'uso della tecnologia di rivestimento PVD possa essere placcato con uno strato di pellicola di alta qualità, ma il costo del processo di rivestimento PVD non è in realtà elevato, è un metodo di trattamento superficiale molto conveniente, quindi negli ultimi anni la tecnologia di rivestimento PVD si è sviluppata molto veloce Il rivestimento in PVD è diventato la direzione di sviluppo del trattamento superficiale nell'industria dell'hardware.

     

     

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    Il processo principale mostra come di seguito

    ABS resin

    Passaggio 1: resina ABS

    Molding machine

    Passaggio 2: macchina per lo stampaggio

    Hi-precision tooling

    Passaggio 3: utensili ad alta precisione

    Galvanizing line

    Fase 4: linea di zincatura

    Accessory for splendid toy

    Passaggio 7: accessorio per uno splendido giocattolo

    Industry oven, hi-temp, low-temp, constant temp

    Passaggio 5: forno industriale

    Professional inspector and packaging workers

    Passaggio 6: linee di controllo complete

    “La nostra struttura di 40.000 metri quadrati ha le capacità per soddisfare tutte le vostre esigenze di estrusione di alluminio, targhette con logo, stampaggio di precisione insieme a molteplici opzioni di fabbricazione per produrre soluzioni di prodotti di alta qualità. "

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