Pulverbeschichtung Sprühlackierung, PVD-Beschichtungsunternehmen | CHINA MARK

Kurze Beschreibung:

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Prozess: ABS + Materialvorbereitung + Formen + Entgraten + Schleifen + Verzinken + Backen

Werkzeug: LT = 15 Tage + Werkzeugöffnung

Anwendung: Spielzeugplatte


  • Minimale Bestellmenge: 1000 Stück / Stücke
  • Versorgungsfähigkeit: 10000000 Stück / Stück pro Monat
  • Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CIF, EXW, Expressversand
  • Akzeptierte Zahlungsart: T / T, Western Union, Bargeld
  • Akzeptierte Lieferbedingungen: Shenzhen, Huizhou, Hongkong
  • Produktdetail

    Produkt Tags

    Pulverbeschichtung Sprühlackierung, PVD-Beschichtungsunternehmen

     

    Material Abs
    Prozess -Material vorbereiten + Formen + Entgraten + Schleifen + Verzinken + Backen
    Anwendung Tafel mit Spielzeug
    NW  25g
    Schimmel  Werkzeugöffnung
    LT 15 Tage
    Art  OEM-Teile
    Massenproduktion Vorlaufzeit 4 Wochen

     

    PVD-Beschichtung - professionelle Beschichtungshersteller; Pulverbeschichtung, hohe Schmierung, Oxidationstemperatur, Vakuumbeschichtung, PVD-Beschichtungsunternehmen, niedriger Reibungskoeffizient, Verbesserung der Oberflächenhärte; Exquisite Verarbeitung, willkommen bei ~

    PVD ist was? Lösungen für Fragen im Zusammenhang mit der Vakuumbeschichtungstechnologie für den Vakuumbeschichtungsprozess:

    Eigenschaften von PVD: Die PVD-Technologie tritt bei der Herstellung von Filmen mit hoher Härte, niedrigem Reibungskoeffizienten, guter Verschleißfestigkeit und chemischer Stabilität auf.

    Überblick über PVD: PVD wird auch als rationale Gasphasenabscheidung bezeichnet und bezieht sich auf die Verwendung physikalischer Prozesse zur Erzielung eines Materialtransfers, den Transfer von Atomen oder Molekülen von der Quelle zum Substratoberflächenprozess.

    Anwendung von PVD: Bisher kann die physikalische Gasphasenabscheidungstechnologie nicht nur Metallfilme, Legierungsfilme, sondern auch Compound-, Keramik-, Halbleiter-, Polymerfilme usw. abscheiden.

    Die PVD-Beschichtungstechnologie wird verwendet, um die Filmschicht mit hoher Härte, hoher Verschleißfestigkeit (niedriger Reibungskoeffizient), guter Korrosionsbeständigkeit und chemischer Stabilität zu beschichten. Die Filmlebensdauer ist länger und gleichzeitig kann die Filmschicht das Dekorativ erheblich verbessern Leistung des Werkstücks.

    Die PVD-Beschichtungstechnologie ist eine umweltfreundliche Oberflächenbehandlungsmethode, mit der eine Beschichtung im Mikrometerbereich ohne Verschmutzung erzielt werden kann. Es kann verschiedene einzelne Metallfilme (wie Aluminium, Titan, Zirkonium, Chrom usw.), Nitridfilme (TiN [Titan], ZrN [Zirkonium], CrN, TiAlN), Carbidfilme (TiC, TiCN) und Oxid herstellen Filme (wie TiO usw.).

    Die PVD-Beschichtungstechnologie ist eine umweltfreundliche Oberflächenbehandlungsmethode, mit der eine Beschichtung im Mikrometerbereich ohne Verschmutzung erzielt werden kann. Es kann verschiedene einzelne Metallfilme (wie Aluminium, Titan, Zirkonium, Chrom usw.), Nitridfilme (TiN [Titan], ZrN [Zirkonium], CrN, TiAlN), Carbidfilme (TiC, TiCN) und Oxid herstellen Filme (wie TiO usw.).

    Obwohl die Verwendung der PVD-Beschichtungstechnologie aus einer hochwertigen Filmschicht plattiert werden kann, die Kosten des PVD-Beschichtungsverfahrens tatsächlich nicht hoch sind, handelt es sich um ein sehr kostengünstiges Oberflächenbehandlungsverfahren, weshalb sich in den letzten Jahren die PVD-Beschichtungstechnologie entwickelt hat sehr schnell. PVD-Beschichtung ist die Entwicklungsrichtung der Oberflächenbehandlung in der Hardwareindustrie geworden.

     

     

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    Der Hauptprozess ist wie folgt dargestellt

    ABS resin

    Schritt 1: ABS-Harz

    Molding machine

    Schritt 2: Formmaschine

    Hi-precision tooling

    Schritt 3: Hochpräzises Werkzeug

    Galvanizing line

    Schritt 4: Verzinkungslinie

    Accessory for splendid toy

    Schritt 7: Zubehör für prächtiges Spielzeug

    Industry oven, hi-temp, low-temp, constant temp

    Schritt 5: Industrieofen

    Professional inspector and packaging workers

    Schritt 6: Vollständige Kontrolllinien

    „Unsere 40.000 Quadratmeter große Anlage bietet die Möglichkeit, alle Ihre Anforderungen an Extrusionsaluminium, Logo-Platten, Präzisionsprägung und mehrere Fertigungsoptionen zu erfüllen, um qualitativ hochwertige Produktlösungen herzustellen. ”

    - WEIHUA



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