Наша компанија је специјализована за производњу нагризања плочица од нерђајућег челика, првокласне технологије и услуге за вас да створите задовољавајуће производе! Попуст на цене, испорука на време! Нерђајући челик, гравирана месингана плочица са плочицама за проналажење за кинеску технологију (по мери метална плочица са именом фабрика)!
Поступак и упутства за производњу плочице од нерђајућег челика
Натписна плочица од нерђајућег челика намењена је плочи од нерђајућег челика као материјал корозијом, ситотиском и другим процесима у рекламну етикету. Генерално коришћена плочица од нерђајућег челика углавном је израђена технологијом корозије, као што је тачка у боји са лепим дизајном, јасним линијама, одговарајућом дубином, равно дно, у пуној боји, једнолично жичано цртање, уједначена боја површине и друге карактеристике
Нерђајући челик је врста посебног материјала, често се користи 201, 202, 304 материјал од нерђајућег челика, његов производни процес од неких бакра, алуминијума је тежак, али има добру атмосферу и средњу отпорност на корозију у води и корозију, након полирања, вучење жице, ефекат украшавања је врло леп, па се најбржа метода корозије од нерђајућег челика назива и електрохемијска корозија електрохемијска корозија.
Будући да ће електрохемијска корозија у плочи корозије учинити мастило искљученом, па знак није погодан за електрохемијску корозију, посебно финих узорака. Хемијска корозија коју смо овде изабрали, главна сировина за хемијску корозију овде је железов хлорид;
Следи формула за корозију нерђајућег челика са железовим хлоридом:
Жељезни хлорид, активно средство, вода. Баумеов степен жељезног трихлорида у формули треба одржавати на око 42, додајући активно средство 0,8 - 1,2 мл по литру раствора жељезног трихлорида. Дно површине од нерђајућег челика нагризано овом формулом је глатко и чист, без црног пасивирајућег филма и рупа.
Фактори који утичу на корозију раствора жељезног хлорида на нерђајућем челику су следећи:
А. ефекат концентрације.
Што је позитивнији РЕДОКС потенцијал, то је брза брзина корозије. Повећањем концентрације расте позитивна стопа корозије промене потенцијала РЕДОКС. Индустријски железов трихлорид због своје чистоће није висок, РЕДОКС потенцијал је негативан, само када је бауме достигао изнад 42 РЕДОКС потенцијала да задовољи захтеве корозије нерђајућег челика.
Б. Утицај вредности ПХ у раствору на брзину корозије.
Ниска пХ вредност, јака корозија од нерђајућег челика; ПХ преко три хидролизе железовог хлорида у таложење гвожђе хидроксида, губитак корозије. Вредност ПХ корозивног раствора треба прилагодити у мери у којој се користи у производњи.
Ц. Утицај температуре корозије.
Што је температура раствора корозије виша, брзина корозије је бржа. Али с обзиром на отпорност корозијског мастила, температуру треба контролисати у 30-40 ℃ између одговарајуће.
После корозије, а затим хладне воде очистите суву, испечену суву тачкасту боју боје, како бисте постигли ефекат боје. После бојења, испеците суву и исперите топлом водом.
Можда ће ти се свидети и:натписна плочица за леденицу; Кликните за приказ ~
