Cégünk rozsdamentes acél adattábla maratásának, első osztályú technológiájának és szolgáltatásainak gyártására szakosodott, hogy kielégítő termékeket hozzon létre! Árengedmények, időben történő szállítás! Rozsdamentes acél, vésett sárgaréz adattábla a kínai technológiához (egyedi) fém adattábla gyár)!
Rozsdamentes acél névtábla gyártási folyamat és utasítások
A rozsdamentes acél névtábla a rozsdamentes acéllemez, mint anyag a korrózió, a szitanyomás és más folyamatok révén a reklámcímkébe. Az általánosan használt rozsdamentes acél adattáblát többnyire korróziós technológia készíti, ilyen jelzőfesték, gyönyörű kivitelben, tiszta vonalakkal, megfelelő mélységgel, lapos fenekű, színes, egyenruhás vezetékes, egyenletes felületi szín és egyéb jellemzők.
A rozsdamentes acél egyfajta speciális anyag, amelyet gyakran használnak 201, 202, 304 rozsdamentes acélból, gyártási folyamata, mint néhány réz, alumínium nehéz, de jó légköre és vízálló korrózióállósága, valamint polírozása után korrózió, dróthúzás, a díszítés hatása nagyon szép, ezért a rozsdamentes acél korróziós módszerének leggyorsabbját elektrokémiai korróziónak elektrokémiai korróziónak is nevezik.
Mivel a lemezkorrózióban bekövetkező elektrokémiai korrózió miatt a festék leválik, ezért a jel nem alkalmas elektrokémiai korrózióra, különösen a finom mintákra. Az itt választott kémiai korrózió, a kémiai korrózió fő nyersanyaga itt a vas-klorid;
A következő képlet a rozsdamentes acél vas-kloriddal történő korróziójára:
Vas-klorid, hatóanyag, víz. A képletben szereplő vas-triklorid Baume fokát kb. 42-nél kell tartani, 0,8 - 1,2 ml hatóanyag hozzáadásával literenként vas-triklorid-oldathoz. A képlettel korrodált rozsdamentes acél alsó felülete sima és tiszta, fekete passzivációs fólia és gödör nélkül.
A vas-klorid oldat rozsdamentes acélon történő korrózióját befolyásoló tényezők a következők:
A. a koncentráció hatása.
Minél pozitívabb a REDOX potenciál, annál gyorsabb a korróziós ráta. A koncentráció növekedésével a REDOX potenciális változásának pozitív korróziós aránya növekszik. Az ipari minőségű vas-triklorid tisztasága miatt nem magas, a REDOX potenciál negatív, csak amikor a baume elérte a 42 REDOX potenciált, hogy megfeleljen a rozsdamentes acél korróziós követelményeinek.
B. Az oldat pH-értékének hatása a korróziós sebességre.
Alacsony PH-érték, a rozsdamentes acél erős korróziója; PH három vas-klorid-hidrolízissel vas-hidroxid-csapdává, korrózióvesztés. A korróziós oldat PH-értékét olyan mértékben kell beállítani, amennyire a gyártásban használják.
C. A korróziós hőmérséklet hatása.
Minél magasabb a korróziós oldat hőmérséklete, annál gyorsabb a korróziós sebesség. De tekintettel a korróziós festékkel szembeni ellenálló képességre, a hőmérsékletet 30 és 40 ℃ között kell szabályozni a megfelelő között.
A korrózió, majd a hideg víz után a száraz hatás elérése érdekében tisztítsa meg a száraz, sült száraz festék színét. A színezés után sütje szárazra és öblítse le meleg vízzel.
Érdekelhet még:névtábla a fagyasztóhoz; Kattintson a ~ megtekintéséhez
