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Herstellungsverfahren und Anweisungen für das Typenschild aus Edelstahl
Edelstahl-Typenschild ist Edelstahl-Platte als Material durch Korrosion, Siebdruck und andere Prozesse in das Werbetikett. Allgemein verwendetes Edelstahl-Typenschild wird meist durch Korrosionstechnologie hergestellt, wie eine Zeichenpunktfarbe mit schönem Design, klaren Linien, angemessener Tiefe, flacher Boden, volle Farbe, gleichmäßige Drahtzeichnung, gleichmäßige Oberflächenfarbe und andere Eigenschaften.
Edelstahl ist eine Art Spezialmaterial, das üblicherweise als Edelstahlmaterial 201, 202, 304 verwendet wird. Sein Herstellungsprozess als bei etwas Kupfer, Aluminium ist schwierig, aber es hat eine gute Atmosphäre und Korrosionsbeständigkeit gegenüber Wassermedium und Korrosion nach dem Polieren. Drahtziehen, Schmuckeffekt ist sehr schön, so dass die schnellste für Edelstahlkorrosionsmethode auch als elektrochemische Korrosion elektrochemische Korrosion bezeichnet wird.
Da die elektrochemische Korrosion in der Plattenkorrosion die Tinte abschaltet, ist das Schild nicht für elektrochemische Korrosion geeignet, insbesondere für feine Muster. Die chemische Korrosion, die wir hier ausgewählt haben, ist der Hauptrohstoff für chemische Korrosion hier Eisenchlorid.
Das Folgende ist die Formel für die Korrosion von rostfreiem Stahl mit Eisenchlorid:
Eisenchlorid, Wirkstoff, Wasser. Der Baume-Gehalt an Eisen (III) -trichlorid in der Formel sollte bei etwa 42 gehalten werden, wobei der Wirkstoff 0,8 - 1,2 ml pro Liter Eisen (III) -trichloridlösung zugesetzt wird. Die durch diese Formel korrodierte Bodenfläche aus rostfreiem Stahl ist glatt und sauber, ohne schwarzen Passivierungsfilm und Lochfraß.
Die Faktoren, die die Korrosion der Eisenchloridlösung auf rostfreiem Stahl beeinflussen, sind folgende:
A. die Wirkung der Konzentration.
Je positiver das REDOX-Potential ist, desto schneller ist die Korrosionsrate. Mit zunehmender Konzentration steigt die positive Korrosionsrate der REDOX-Potentialänderung. Eisen (III) -trichlorid in Industriequalität ist aufgrund seiner Reinheit nicht hoch, das REDOX-Potential ist nur negativ wenn der Baume über 42 REDOX-Potential erreichte, um die Korrosionsanforderungen von rostfreiem Stahl zu erfüllen.
B. Einfluss des PH-Wertes in Lösung auf die Korrosionsrate.
Niedriger PH-Wert, starke Korrosion von rostfreiem Stahl, PH über drei Eisenchloridhydrolyse zu Eisenhydroxidfällung, Korrosionsverlust. Der PH-Wert der Korrosionslösung sollte in dem Maße angepasst werden, in dem sie in der Produktion verwendet wird.
C. Einfluss der Korrosionstemperatur.
Je höher die Temperatur der Korrosionslösung ist, desto schneller ist die Korrosionsrate. Angesichts der Beständigkeit gegen Korrosionstinte sollte die Temperatur jedoch zwischen 30 und 40 ° C zwischen den entsprechenden Werten geregelt werden.
Nach der Korrosion und dann kaltem Wasser trockene, gebackene trockene Punktfarbe reinigen, um einen Farbeffekt zu erzielen. Nach dem Färben trocken backen und mit warmem Wasser abspülen.
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