Meie ettevõte on spetsialiseerunud roostevabast terasest nimesiltide söövitamise, esmaklassilise tehnoloogia ja teenuse tootmiseks, et saaksite luua rahuldavaid tooteid! Hinnasoodustused, õigeaegne kohaletoimetamine! Roostevabast terasest, graveeritud messingist nimesilt Hiina tehnoloogia leidmiseks (kohandatud metallist nimesilt tehases)!
Roostevabast terasest nimeplaadi tootmisprotsess ja juhised
Roostevabast terasest nimeplaat on roostevabast terasest plaat materjalina korrosiooni, siiditrüki ja muude protsesside kaudu reklaamsildile. Üldiselt kasutatav roostevabast terasest nimeplaat on enamasti valmistatud korrosioonitehnoloogia abil, selline ilusa kujunduse, selgete joontega, sobiva sügavusega märgistusega värv, lameda põhjaga, täisvärviline, traadiga traadiga ühtlane, ühtlane pinna värv ja muud omadused.
Roostevaba teras on omamoodi erimaterjal, tavaliselt kasutatakse 201, 202, 304 roostevabast terasest materjali, mille tootmisprotsess on mõnest vasest, alumiiniumist keeruline, kuid sellel on hea õhkkond ja veekeskkonna korrosioonikindlus ning korrosioon pärast poleerimist, traadi tõmbamine, ehtefekt on väga ilus, nii et roostevabast terasest korrosioonimeetodi kiireimat nimetatakse ka elektrokeemiliseks korrosiooniks elektrokeemiline korrosioon.
Kuna elektrokeemiline korrosioon plaadikorrosioonis muudab tindi välja, nii et märk ei sobi elektrokeemilise korrosiooni, eriti peenete mustrite jaoks. Siin valitud keemiline korrosioon, peamine keemilise korrosiooni tooraine on raudkloriid;
Roostevabast terasest raudkloriidiga korrosiooni valem on järgmine:
Raudkloriid, toimeaine, vesi. Raudtrikloriidi baume kraadi valemis tuleks hoida umbes 42, lisades toimeainet 0,8–1,2 ml liitri raudrikloriidi lahuse kohta. Selle valemiga söövitatud roostevabast terasest aluspind on sile ja puhas, ilma musta passiivkile ja aukudeta.
Raudkloriidi lahuse roostetust roostevabast terasest mõjutavad tegurid on järgmised:
A. kontsentratsiooni mõju.
Mida positiivsem on REDOX-potentsiaal, seda kiirem on korrosioonikiirus. Kontsentratsiooni suurenemisega suureneb REDOX-i potentsiaalse muutuse positiivne korrosioonikiirus. Tööstuslik raudriklikloriid pole selle puhtuse tõttu kõrge, REDOX-i potentsiaal on negatiivne, ainult kui baume jõudis üle 42 REDOX potentsiaali, et see vastaks roostevaba terase korrosiooninõuetele.
B. Lahuse PH väärtuse mõju korrosioonikiirusele.
Madal PH väärtus, roostevabast terasest tugev korrosioon; PH kolme raudkloriidi hüdrolüüsi teel rauahüdroksiidi sadestamiseks, korrosiooni kadu. Korrosioonilahuse PH väärtust tuleks reguleerida ulatuses, mida seda kasutatakse tootmises.
C. Korrosioonitemperatuuri mõju.
Mida kõrgem on korrosioonilahuse temperatuur, seda kiirem on korrosiooni kiirus. Kuid korrosioonivärvi vastupidavust silmas pidades tuleks temperatuuri reguleerida sobiva vahemikus 30–40 ℃.
Pärast korrosiooni ja seejärel külma veega puhastage värviefekti saavutamiseks kuiv, küpsetatud kuivvärvivärv. Pärast värvimist küpsetage kuiv ja loputage sooja veega.
Võite ka meeldida:jääkarbi nimesilt; ~ Vaatamiseks klõpsake
