Jakie są wymagania techniczne dotyczące tłoczenia metali | WEIHUA

Wraz z poprawą jakości życia w chwili obecnej części do tłoczenia metali weszły w głąb wszystkich dziedzin, są ściśle związane z naszym życiem. Jakie są wymagania techniczne dotyczące tłoczenia metali? materiały do ​​tłoczenia metali Firma wpłynie na główne czynniki tłoczenia, przetwarzania materiałów z blachy, form, sprzętu i oleju do tłoczenia, które są głównie wprowadzane do Ciebie.

https://www.cm905.com/custom-metal-name-tagshigh-end-wireless-earphone-nameplate-weihua-products/

I. Wykonanie surowca części tłoczonych z metalu

1. Analiza chemiczna i badania metalograficzne

Przeanalizuj zawartość pierwiastków chemicznych w materiale, określ gatunek i jednorodność uziarnienia materiału, oceń stopień wolnego cementytu, strukturę pasmową i wtrąceń niemetalicznych w materiale oraz sprawdź wady takie jak ubytek skurczowy i porowatość materiału.

2. Kontrola materiałów

Materiał na elementy tłoczone to głównie blacha i taśma walcowana na gorąco lub walcowana na zimno, elementy tłoczone surowca powinny posiadać świadectwo jakości, które zapewnia zgodność materiału z określonymi wymaganiami technicznymi. z innych powodów fabryka części do tłoczenia metali może w razie potrzeby wybrać surowce do ponownej kontroli.

3. Formowanie testu wydajności

Na materiale należy przeprowadzić próbę zginania i próbę wytłaczania w celu określenia wskaźnika utwardzenia roboczego i współczynnika odkształcenia plastycznego materiału itp. Ponadto metodę badania właściwości formowania blachy stalowej można przeprowadzić zgodnie z postanowienia dotyczące właściwości formowania i metody badania blachy stalowej.

4. Badanie twardości

Tester twardości Rockwella służy do badania twardości części tłoczonych z metalu. Małe elementy tłoczone o skomplikowanych kształtach można testować za pomocą innych przyrządów testowych.

https://www.cm905.com/metal-die-cuts/

Ii. Wymagania technologiczne części do tłoczenia metali

1, części do tłoczenia metalu w projektowaniu kształtu strukturalnego części, zastosowanie prostej i rozsądnej struktury powierzchni i jej kombinacji, ale także należy spróbować wykonać liczbę powierzchni obróbki i minimalny obszar przetwarzania.

2, wybrać rozsądną metodę przygotowania półfabrykatu w produkcji mechanicznej, można bezpośrednio stosować profile, odlewanie, kucie, tłoczenie i spawanie itp. Wybór półfabrykatu i specyficznych warunków technologii produkcji, ogólnie zależy od partii produkcyjnej, wydajności materiału i możliwości przetwarzania .

3, wymagania dotyczące wydajności tłoczenia metalu, aby pomóc w odkształcaniu tłoczenia i poprawić jakość części, materiał powinien mieć dobrą plastyczność, niski współczynnik zginania, współczynnik kierunkowości grubości płyty, współczynnik kierunkowości płaszczyzny płyty, granicę plastyczności materiału a współczynnik modułu sprężystości jest mały. Proces separacji nie wymaga, aby materiał miał dobrą plastyczność, ale materiał ma pewną plastyczność.

4. Określić odpowiednią dokładność wykonania i chropowatość powierzchni. Koszt części do tłoczenia metali będzie wzrastał wraz z poprawą precyzji, szczególnie w przypadku wysokiej precyzji wzrost ten jest bardzo znaczący. Dlatego nie należy dążyć do wysokiej precyzji, gdy nie ma Podobnie, chropowatość powierzchni metalowych części tłoczonych powinna być również oparta na faktycznych potrzebach powierzchni, aby zapewnić odpowiednie zabezpieczenia.

https://www.cm905.com/precision-cnc-machining-supplierslaser-engravinghi-gloss-china-mark-products/

Po trzecie, zasada wyboru oleju do tłoczenia metali

1, płyta ze stali krzemowej: płyta ze stali krzemowej jest stosunkowo łatwym materiałem do zaślepiania, w celu ogólnego oczyszczenia gotowego produktu przedmiotu obrabianego, aby zapobiec powstawaniu zadziorów podczas wykrawania pod założeniem zastosowania oleju tłoczącego o niskiej lepkości.

2, płyta ze stali węglowej: płyta ze stali węglowej jest używana głównie w niektórych urządzeniach mechanicznych, takich jak wymagania dotyczące procesu płyty ochronnej nie są przetwarzaniem o wysokiej precyzji, więc przy wyborze oleju do tłoczenia należy najpierw zwrócić uwagę na lepkość oleju do rysowania.

3, ocynkowana blacha stalowa: ocynkowana blacha stalowa jest powierzchnią cynkowanej ogniowo lub ocynkowanej warstwy spawalniczej blachy stalowej, ponieważ i dodatki chloru będą zachodzić reakcję chemiczną, więc przy wyborze oleju do tłoczenia należy zwrócić uwagę na olej do tłoczenia chloru problem białej rdzy.

4. Płyta ze stopu miedzi i aluminium: Ponieważ miedź i aluminium mają dobrą ciągliwość, możemy wybrać olej do tłoczenia ze środkiem olejowym i dobre właściwości ślizgowe, aby uniknąć stosowania oleju do tłoczenia zawierającego chlor, w przeciwnym razie korozja oleju tłocznego spowoduje odbarwienie powierzchni .

5, stal nierdzewna: stal nierdzewna jest łatwym do wytworzenia materiałem utwardzającym się podczas pracy, wymaga użycia wytrzymałości filmu olejowego, dobrej odporności na spiekanie oleju na rozciąganie. zadziory, pęknięcia i inne problemy.

Oznakowanie metalu W powyższych trzech punktach szczegółowo przedstawiono wymagania procesowe i techniczne. Technologia obróbki części do tłoczenia metali jest bardziej złożona, aby zapewnić, że wydajność części do tłoczenia metali spełnia wymagania użytkowe, musimy przestrzegać odpowiednich wymagań procesowych, aby zapewnić wykonalność produkcji niestandardowe tłoczenie metaliskontaktuj się z nami ~


Czas postu: październik-17-2020