Med forbedringen av livskvaliteten for tiden har metallstempel deler vært dypt inn i alle felt, det har vært nært knyttet til livet vårt. Hva er de tekniske kravene til metallstempling? metall stempling forsyninger Selskapet vil påvirke de viktigste faktorene for stempling bearbeiding ark materialer, molds, utstyr og stempling olje, som er hovedsakelig introdusert til deg.
I. Råstoffytelse av metallstempeldeler
1. Kjemisk analyse og metallografisk undersøkelse
Analyser innholdet av kjemiske elementer i materialet, bestem karakteren og ensartetheten av kornstørrelsen på materialet, vurder graden av fri sementitt, båndstruktur og ikke-metallisk inkludering i materialet, og sjekk defektene som krympekavitet og porøsitet av materialet.
2. Materiell inspeksjon
Stempling av delemateriale er hovedsakelig varmvalset eller kaldvalset metallplate og stripemateriale, metallstempling deler av råvarene skal ha et kvalitetssertifikat, som sikrer at materialet i samsvar med de angitte tekniske kravene. Når det ikke er noe kvalitetssertifikat eller for av andre grunner, kan metallstemplingsdeler fabrikken velge råvarer for inspeksjon etter behov.
3. Danner ytelsestest
Bøyetest og koppeprosessprøve skal utføres på materialet for å bestemme arbeidsherdingsindeksen og plastisk belastningsforhold for materialet, etc. I tillegg kan testmetoden for formingsytelsen til stålplaten utføres i henhold til bestemmelsene om formingsytelsen og testmetoden til stålplaten.
4. Hardhetstesting
Rockwell hardhetstester brukes til hardhetstest av metallstempeldeler. Små stemplingdeler med komplekse former kan testes med andre testinstrumenter.
Ii. Teknologiske krav til metallstempeldeler
1, metallstemplingsdeler i utformingen av den strukturelle formen til delene, bruk av enkel og rimelig struktur av overflaten og dens kombinasjon, men også bør prøve å gjøre antall behandlingsoverflater og minimum behandlingsareal.
2, velg den rimelige metoden for blank forberedelse i mekanisk produksjon, kan direkte bruke profiler, støping, smiing, stempling og sveising, etc. Valget av blanke og spesifikke produksjonsteknologiske forhold, avhenger vanligvis av produksjonsbatch, materialytelse og prosesseringsmuligheter .
3, metallstempling som danner ytelseskrav, for å hjelpe stemplingdeformasjonen og forbedre kvaliteten på delene, bør materialet ha god plastisitet, lavt bøyningsforhold, platetykkelse direktivitetskoeffisient, plateplanretningskoeffisient, materialets flytegrense og forholdet mellom elastisk modul er lite. separasjonsprosessen krever ikke at materialet har god plastisitet, men materialet har en viss plastisitet.
4. Spesifiser passende produksjonsnøyaktighet og overflateruhet. Kostnaden for metallstempel deler vil øke med forbedring av presisjon, spesielt når det gjelder høy presisjon, er denne økningen veldig betydelig. Derfor bør høy presisjon ikke forfølges når det ikke er noe Tilstrekkelig basis. På samme måte bør overflateruheten til metallstempeldeler også være basert på overflatens faktiske behov for å gjøre passende bestemmelser.
Tre, valgprinsippet for metallstempelolje
1, silisiumstålplate: silisiumstålplate er relativt lett å være blankemateriale, for generelt å rengjøre det ferdige produktet av arbeidsstykket, for å forhindre at burren produseres ved blanking under forutsetning av bruk av stemplingolje med lav viskositet.
2, karbonstålplate: karbonstålplate brukes hovedsakelig til noe mekanisk utstyr, for eksempel at beskyttelsesplateprosessen ikke er høy prosessering med lav presisjon, så ved valg av stemplingolje bør du først ta hensyn til viskositeten til tegneoljen.
3, galvanisert stålplate: galvanisert stålplate er overflaten på varmeplatering eller galvanisert lag av sveisestålplate, fordi og klortilsetningsstoffer vil oppstå kjemisk reaksjon, så i valget av stemplingolje bør være oppmerksom på klorstempeloljen kan forekomme hvitt rustproblem.
4. Kobber- og aluminiumslegeringsplate: Fordi kobber og aluminium har god duktilitet, kan vi velge stemplingolje med oljemiddel og god glidegenskaper for å unngå bruk av klorholdig stemplingolje, ellers vil stemplingoljekorrosjonen føre til misfarging av overflaten .
5, rustfritt stål: rustfritt stål er lett å produsere arbeidsherdende materiale, krever bruk av oljefilmstyrke, god sintermotstand strekkolje. Stempeloljen som inneholder svovel-klorforbindelse er vanligvis brukt for å sikre ekstrem trykkbehandlingsytelse og unngå burr, brudd og andre problemer.
Stansing av metall prosess og tekniske krav er introdusert i detalj på de ovennevnte tre punktene.Metallstempling deler behandlingsteknologi er mer kompleks, for å sikre at ytelsen til metallstempel deler kan oppfylle brukskravene, må vi følge de tilsvarende prosesskravene for å sikre gjennomførbarheten av produksjonen tilpasset metallstempling, kontakt oss ~
Innleggstid: 17. oktober 2020