مع تحسين نوعية الحياة في الوقت الحاضر ، كانت أجزاء الختم المعدنية عميقة في جميع المجالات ، فقد ارتبطت ارتباطًا وثيقًا بحياتنا. ما هي المتطلبات الفنية لختم المعادن؟ لوازم ختم المعادن ستؤثر الشركة على العوامل الرئيسية لختم مواد معالجة الألواح والقوالب والمعدات وزيت الختم ، والتي يتم تقديمها لك بشكل أساسي.
I. أداء المواد الخام لأجزاء ختم المعدن
1. التحليل الكيميائي والفحص المعدني
تحليل محتوى العناصر الكيميائية في المادة ، وتحديد درجة وتوحيد حجم حبيبات المادة ، وتقييم درجة السمنتيت الحر ، والبنية ذات النطاقات والتضمين غير المعدني في المادة ، والتحقق من العيوب مثل تجويف الانكماش والمسامية من المواد.
2. فحص المواد
مواد أجزاء الختم هي أساسًا مادة معدنية مدلفنة على الساخن أو مدرفلة على البارد ومواد شريطية ، يجب أن يكون لأجزاء الختم المعدنية من المواد الخام شهادة جودة ، والتي تضمن أن المواد تتوافق مع المتطلبات الفنية المحددة. لأسباب أخرى ، يمكن لمصنع أجزاء الختم المعدنية اختيار المواد الخام لإعادة الفحص كما هو مطلوب.
3. تشكيل اختبار الأداء
يجب إجراء اختبار الانحناء واختبار عملية الكوب على المادة لتحديد مؤشر صلابة العمل ونسبة إجهاد البلاستيك للمادة ، إلخ. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تنفيذ طريقة اختبار أداء تشكيل الصفائح الفولاذية وفقًا لـ أحكام أداء التشكيل وطريقة الاختبار للصفائح الفولاذية.
4. اختبار الصلابة
يستخدم جهاز اختبار صلابة Rockwell لاختبار صلابة أجزاء الختم المعدنية ، ويمكن اختبار أجزاء الختم الصغيرة ذات الأشكال المعقدة باستخدام أدوات الاختبار الأخرى.
الثاني. المتطلبات التكنولوجية لأجزاء ختم المعدن
1 ، ختم أجزاء معدنية في تصميم الشكل الهيكلي للأجزاء ، واستخدام هيكل بسيط ومعقول للسطح وتركيبته ، ولكن يجب أيضًا محاولة جعل عدد سطح المعالجة والحد الأدنى من مساحة المعالجة.
2 ، حدد الطريقة المعقولة للتحضير الفارغ في التصنيع الميكانيكي ، ويمكن استخدام الملامح مباشرة ، والصب ، والتزوير ، والختم واللحام ، وما إلى ذلك ، ويعتمد اختيار ظروف تكنولوجيا الإنتاج الفارغة والمحددة ، بشكل عام على دفعة الإنتاج ، وأداء المواد وإمكانيات المعالجة .
3 ، متطلبات أداء تشكيل ختم المعدن ، من أجل المساعدة في تشوه الختم وتحسين جودة الأجزاء ، يجب أن تتمتع المادة بمرونة جيدة ، ونسبة انثناء منخفضة ، ومعامل اتجاهية سماكة اللوحة ، ومعامل اتجاهية مستوى اللوحة ، وقوة الخضوع للمادة ونسبة معامل المرونة صغيرة ، ولا تتطلب عملية الفصل أن تتمتع المادة بمرونة جيدة ، ولكن المادة لها مرونة معينة.
4. حدد دقة التصنيع المناسبة وخشونة السطح. ستزداد تكلفة أجزاء ختم المعدن مع تحسين الدقة ، خاصة في حالة الدقة العالية ، وهذه الزيادة كبيرة جدًا ، لذلك لا ينبغي اتباع الدقة العالية في حالة عدم وجود أساسًا كافيًا. وبالمثل ، يجب أن تستند خشونة السطح لأجزاء الختم المعدنية أيضًا إلى الاحتياجات الفعلية للسطح لعمل الترتيبات المناسبة.
ثالثًا ، مبدأ اختيار زيت الختم المعدني
1 ، صفيحة فولاذية من السيليكون: من السهل نسبيًا أن تكون الصفيحة الفولاذية السليكونية مادة طمس ، من أجل تنظيف المنتج النهائي بشكل عام من قطعة العمل ، من أجل منع الأزيز الناتج عن الطمس تحت فرضية استخدام زيت الختم منخفض اللزوجة.
2 ، صفيحة فولاذية كربونية: تستخدم صفيحة الفولاذ الكربوني بشكل أساسي لبعض المعدات الميكانيكية ، مثل متطلبات عملية لوحة الحماية ليست معالجة عالية الدقة منخفضة ، لذلك عند اختيار زيت الختم يجب أولاً الانتباه إلى لزوجة زيت الرسم.
3 ، الصفيحة الفولاذية المجلفنة: الصفيحة الفولاذية المجلفنة هي سطح الطلاء بالغمس الساخن أو الطبقة المجلفنة من صفيحة اللحام الفولاذية ، لأن إضافات الكلور ستحدث تفاعلًا كيميائيًا ، لذلك عند اختيار زيت الختم يجب الانتباه إلى زيت ختم الكلور قد يحدث مشكلة الصدأ الأبيض.
4. لوحة النحاس وسبائك الألومنيوم: نظرًا لأن النحاس والألمنيوم يتمتعان بمرونة جيدة ، يمكننا اختيار زيت الختم بعامل الزيت وخاصية انزلاق جيدة لتجنب استخدام زيت الختم المحتوي على الكلور ، وإلا فإن تآكل زيت الختم سوف يتسبب في تلون السطح .
5 ، الفولاذ المقاوم للصدأ: الفولاذ المقاوم للصدأ من السهل إنتاج مادة تصلب العمل ، يتطلب استخدام قوة فيلم الزيت ، زيت الشد المقاوم للتلبيد الجيد. يستخدم زيت الختم الذي يحتوي على مادة مضافة مركب الكبريت والكلور بشكل عام لضمان أداء معالجة الضغط الشديد وتجنب نتوء ، تمزق ومشاكل أخرى.
ختم معدني يتم تقديم المتطلبات الفنية والعملية بالتفصيل في النقاط الثلاث المذكورة أعلاه. تعد تقنية معالجة أجزاء ختم المعدن أكثر تعقيدًا ، من أجل ضمان أن أداء أجزاء ختم المعدن يمكن أن يفي بمتطلبات الاستخدام ، نحتاج إلى اتباع متطلبات العملية المقابلة ، من أجل التأكد من جدوى الإنتاج ختم معدني مخصص، يرجى الاتصال بنا ~
الوقت ما بعد: أكتوبر-17-2020