Dè na riatanasan teicnigeach a th ’ann an stampadh meatailt | WEIHUA

Le leasachadh càileachd beatha an-dràsta, tha pàirtean stampaidh meatailt air a bhith domhainn a-steach do gach raon, tha e air a bhith dlùth cheangailte ri ar beatha. Dè na riatanasan teicnigeach a th ’ann an stampadh meatailt? solar stampadh meatailt bheir a ’chompanaidh buaidh air na prìomh nithean a thaobh stampadh stuthan duilleig giollachd, molltairean, uidheamachd agus stampadh ola, a tha air an toirt a-steach dhut sa mhòr-chuid.

https://www.cm905.com/custom-metal-name-tagshigh-end-wireless-earphone-nameplate-weihua-products/

I. Coileanadh stuth amh de phàirtean stampaidh meatailt

1. Mion-sgrùdadh ceimigeach agus sgrùdadh metallographic

Dèan mion-sgrùdadh air susbaint nan eileamaidean ceimigeach anns an stuth, obraich a-mach ìre agus èideadh meud gràin an stuth, dèan measadh air an ìre de cementite an-asgaidh, structar bann agus in-ghabhail neo-mheatailteach anns an stuth, agus thoir sùil air na h-uireasbhaidhean mar caoran crathaidh agus porosity den stuth.

2. Sgrùdadh stuthan

Is e stuth pàirtean stampaidh sa mhòr-chuid truinnsear meatailt roiligeadh teth no fuar agus stuth stiall, bu chòir teisteanas càileachd a bhith aig pàirtean stampaidh meatailt de na stuthan amh, a nì cinnteach gu bheil an stuth a rèir nan riatanasan teicnigeach ainmichte. Nuair nach eil teisteanas càileachd ann no airson adhbharan eile, faodaidh an fhactaraidh pàirtean stampaidh meatailt na stuthan amh a thaghadh airson ath-sgrùdadh mar a dh ’fheumar.

3. A ’cruthachadh deuchainn coileanaidh

Thèid deuchainn cromadh agus deuchainn pròiseas cupa a dhèanamh air an stuth gus dearbhadh a dhèanamh air clàr-amais cruadhachaidh obrach agus co-mheas strain plastaig an stuth, msaa. A bharrachd air an sin, faodar an dòigh deuchainn airson coileanadh cruth an duilleag stàilinn a dhèanamh a rèir an ullachaidhean de choileanadh cruthachaidh agus modh deuchainn an duilleag stàilinn.

4. Deuchainn cruas

Thathas a ’cleachdadh deuchainn cruas Rockwell airson deuchainn cruas pàirtean stampaidh meatailt. Faodar pàirtean stampaidh làn le cumaidhean iom-fhillte a dhearbhadh le ionnstramaidean deuchainn eile.

https://www.cm905.com/metal-die-cuts/

Ii. Riatanasan teicneòlais pàirtean stampaidh meatailt

1, pàirtean stampaidh meatailt ann an dealbhadh cumadh structarail nam pàirtean, cleachdadh structar sìmplidh agus reusanta an uachdar agus a mheasgachadh, ach bu chòir cuideachd feuchainn ris an àireamh de uachdar giollachd agus an raon giollachd as lugha a dhèanamh.

2, tagh an dòigh reusanta air ullachadh bàn ann an saothrachadh meacanaigeach, faodaidh e pròifilean, tilgeadh, cruthachadh, stampadh agus tàthadh a chleachdadh gu dìreach, msaa. Tha an roghainn de chumhachan teicneòlas riochdachaidh bàn agus sònraichte, mar as trice an urra ris a ’bhaidse riochdachaidh, coileanadh stuthan agus comas giollachd. .

3, stampadh meatailt a ’cruthachadh riatanasan coileanaidh, gus cuideachadh le deformachadh stampaidh agus càileachd nam pàirtean a leasachadh, bu chòir gum biodh plastachd math, co-mheas flexural ìosal, co-èifeachd stiùiridh tighead plàta, co-èifeachd stiùiridh plèana plàta, neart toraidh an stuth agus tha an co-mheas de mhodal elastic beag. Chan eil am pròiseas dealachaidh ag iarraidh gum bi plastachd math aig an stuth, ach tha plastachd sònraichte aig an stuth.

4. Sònraich cruinneas saothrachaidh iomchaidh agus garbhachd uachdar. Meudaichidh cosgais pàirtean stampaidh meatailt le leasachadh mionaideachd, gu h-àraidh ma tha cruinneas àrd ann, tha an àrdachadh seo gu math cudromach. Mar sin, cha bu chòir mionaideachd àrd a leantainn nuair nach eil bunait gu leòr. Mar an ceudna bu chòir cho garbh sa tha pàirtean stampadh meatailt a bhith stèidhichte air fìor fheumalachdan an uachdar gus ullachaidhean iomchaidh a dhèanamh.

https://www.cm905.com/precision-cnc-machining-supplierslaser-engravinghi-gloss-china-mark-products/

Trì, prionnsapal taghaidh ola stampaidh meatailt

1, plàta stàilinn silicon: tha plàta stàilinn silicon an ìre mhath furasta a bhith na stuth planaidh, gus an tèid toradh deiseil a ’phìos-obrach a ghlanadh san fharsaingeachd, gus casg a chuir air an burr a chaidh a thoirt a-mach le bhith a’ plathadh fo bhunait cleachdadh ola stampaidh slaodachd ìosal.

2, plàta stàilinn gualain: tha plàta stàilinn gualain air a chleachdadh sa mhòr-chuid airson cuid de uidheamachd meacanaigeach, leithid chan eil riatanasan pròiseas a ’phlàta dìon àrd giollachd mionaideachd ìosal, mar sin ann an taghadh ola stampaidh bu chòir an toiseach aire a thoirt do shlaodachd na h-ola tarraing.

3, plàta stàilinn ghalbhanaichte: is e plàta stàilinn ghalbhanaichte uachdar plating dip teth no còmhdach galvanichte de phlàta stàilinn tàthaidh, oir agus bidh cuir-ris clorine a ’tachairt ath-bhualadh ceimigeach, mar sin ann an taghadh ola stampaidh bu chòir aire a thoirt don ola stampaidh clorine a dh’ fhaodadh tachairt. duilgheadas meirge geal.

4. Plàta copar agus alùmanum alloy: Leis gu bheil ductility math aig copar agus alùmanum, is urrainn dhuinn an ola stampaidh a thaghadh le àidseant ola agus seilbh sleamhnachaidh math gus cleachdadh ola stampaidh anns a bheil clòirin a sheachnadh, air neo bidh an ola stampaidh ag adhbhrachadh dath an uachdar. .

5, stàilinn gun staoin: tha stàilinn gun staoin furasta stuth cruadhachaidh obrach a thoirt gu buil, feumar neart fiolm ola a chleachdadh, deagh ola tensile an aghaidh sinter. Mar as trice thèid ola stampaidh anns a bheil cur-ris todhar pronnasg-clorine a chleachdadh gus dèanamh cinnteach à coileanadh giollachd cuideam mòr agus seachain burr, droma agus duilgheadasan eile.

Stampadh meatailt tha riatanasan pròiseas agus teicnigeach air an toirt a-steach gu mionaideach air na trì puingean gu h-àrd. Tha teicneòlas giollachd pàirtean stampaidh nas iom-fhillte, gus dèanamh cinnteach gun urrainn do choileanadh pàirtean stampaidh meatailt coinneachadh ris na riatanasan cleachdaidh, feumaidh sinn na riatanasan pròiseas co-fhreagarrach a leantainn, gu dèanamh cinnteach gu bheil e comasach cinneasachadh.For stampadh meatailt àbhaisteach, cuir fios thugainn ~


Ùine puist: Dàmhair-17-2020