Poboljšanjem kvalitete života u ovom trenutku, dijelovi za utiskivanje metala duboko su ušli u sva područja, što je usko povezano s našim životom. Koji su tehnički zahtjevi za utiskivanje metala? Sljedeće pribor za žigosanje metala Tvrtka će utjecati na glavne čimbenike žigosanja prerađivačkih materijala, kalupa, opreme i ulja za štancanje, koji se uglavnom vama predstavljaju.
I. Izvedba sirovina metalnih dijelova za štancanje
1. Kemijska analiza i metalografsko ispitivanje
Analizirati sadržaj kemijskih elemenata u materijalu, odrediti stupanj i ujednačenost veličine zrna materijala, procijeniti stupanj slobodnog cementita, trakastu strukturu i nemetalno uključivanje u materijal te provjeriti nedostatke kao što su šupljina skupljanja i poroznost materijala.
2. Pregled materijala
Materijal za utiskivanje dijelova uglavnom je toplo valjani ili hladno valjani metalni lim i trakasti materijal, metalni dijelovi za utiskivanje sirovina trebaju imati certifikat kvalitete koji osigurava da je materijal u skladu sa navedenim tehničkim zahtjevima. Kada ne postoji certifikat kvalitete ili za iz drugih razloga, tvornica metalnih otisaka može prema potrebi odabrati sirovine za ponovnu inspekciju.
3. Formiranje testa izvedbe
Ispitivanje savijanjem i ispitivanje postupka čašice provest će se na materijalu kako bi se utvrdio indeks radnog stvrdnjavanja i omjer plastičnog naprezanja materijala itd. Pored toga, metoda ispitivanja izvedbe čeličnog lima može se provesti prema odredbe izvedbe oblikovanja i metode ispitivanja čeličnog lima.
4. Ispitivanje tvrdoće
Rockwell ispitivač tvrdoće koristi se za ispitivanje tvrdoće metalnih dijelova za štancanje. Mali dijelovi za štancanje složenih oblika mogu se ispitati drugim ispitnim instrumentima.
II. Tehnološki zahtjevi metalnih dijelova za štancanje
1, metalno žigosanje dijelova u dizajnu strukturnog oblika dijelova, upotreba jednostavne i razumne strukture površine i njegove kombinacije, ali također treba pokušati napraviti broj površine za obradu i minimalno područje obrade.
2, odaberite razumnu metodu pripreme slijepa u mehaničkoj proizvodnji, možete izravno koristiti profile, lijevanje, kovanje, štancanje i zavarivanje itd. Izbor slijepe i specifični uvjeti proizvodne tehnologije, općenito ovise o proizvodnoj šarži, izvedbi materijala i mogućnostima obrade .
3, zahtjevi za performansama oblikovanja žigosanja metalom, kako bi se pomoglo deformaciji štancanja i poboljšala kvaliteta dijelova, materijal bi trebao imati dobru plastičnost, nizak omjer savijanja, koeficijent usmjerenosti debljine ploče, koeficijent usmjerenosti ploče ravnine, granicu popuštanja a omjer modula elastičnosti je mali. Postupak razdvajanja ne zahtijeva da materijal ima dobru plastičnost, ali materijal ima određenu plastičnost.
4. Navedite odgovarajuću točnost proizvodnje i hrapavost površine. Troškovi metalnih dijelova za štancanje povećat će se s poboljšanjem preciznosti, posebno u slučaju visoke preciznosti, ovo povećanje je vrlo značajno. Stoga se ne smije težiti visokoj preciznosti kad nema dovoljna osnova. Slično tome, hrapavost površine metalnih dijelova za štancanje također bi se trebala temeljiti na stvarnim potrebama površine za donošenje odgovarajućih odredbi.
Tri, princip odabira ulja za štancanje metalom
1, silicijska čelična ploča: silikonska čelična ploča relativno je lako biti materijal za slijepo pranje, kako bi se općenito očistio gotov proizvod obratka, kako bi se spriječilo nastajanje neravnina nastalih slijepljenjem pod pretpostavkom upotrebe ulja za štancanje niske viskoznosti.
2, ploča od ugljičnog čelika: ploča od ugljičnog čelika uglavnom se koristi za neku mehaničku opremu, kao što su zahtjevi za postupkom zaštite ploče nisu visoka obrada niske preciznosti, pa pri odabiru ulja za štancanje prvo treba obratiti pažnju na viskoznost ulja za crtanje.
3, pocinčana čelična ploča: pocinčana čelična ploča je površina vruće namočenog galvaniziranog sloja ili pocinčanog sloja čelične ploče za zavarivanje, jer će se i aditivi klora pojaviti kemijska reakcija, pa pri odabiru ulja za štancanje treba obratiti pažnju na to da se ulje klornog štancanja može pojaviti problem bijele hrđe.
4. Ploča od legure bakra i aluminija: Budući da bakar i aluminij imaju dobru duktilnost, možemo odabrati ulje za štancanje uljnim sredstvom i dobra klizna svojstva kako bismo izbjegli upotrebu ulja za štancanje koje sadrži klor, inače će korozija ulja za štancanje prouzrokovati promjenu boje .
5, nehrđajući čelik: od nehrđajućeg čelika lako se izrađuje materijal za otvrdnjavanje, potrebna je upotreba čvrstoće uljnog filma, dobra vlačna otpornost na sinterovanje. Ulje za štancanje koje sadrži dodatak sumpor-klornog spoja obično se koristi za osiguravanje ekstremnih performansi obrade pod pritiskom i izbjegavanje izraslina, puknuće i drugi problemi.
Štancanje metalom procesni i tehnički zahtjevi detaljno su uvedeni u gornje tri točke. Tehnologija obrade dijelova za metalno štancanje složenija je, kako bi se osiguralo da performanse metalnih dijelova za štancanje mogu udovoljiti zahtjevima upotrebe, moramo slijediti odgovarajuće zahtjeve procesa, kako bismo osigurati izvedivost proizvodnje.Za metalno štancanje po mjeri, kontaktirajte nas ~
Vrijeme objavljivanja: listopad-17-2020