Koji su tehnički zahtjevi za utiskivanje metala | WEIHUA

Poboljšanjem kvalitete života u ovom trenutku, dijelovi za utiskivanje metala bili su duboko u svim poljima, usko je povezan s našim životom. Koji su tehnički zahtjevi za utiskivanje metala? metalni žigosani pribor kompanija će utjecati na glavne čimbenike žigosanja prerađivačkih materijala, kalupa, opreme i ulja za štancanje, koji su vam uglavnom predstavljeni.

https://www.cm905.com/custom-metal-name-tagshigh-end-wireless-earphone-nameplate-weihua-products/

I. Performanse sirovina metalnih dijelova za štancanje

1. Hemijska analiza i metalografsko ispitivanje

Analizirajte sadržaj hemijskih elemenata u materijalu, odredite kvalitet i ujednačenost veličine zrna materijala, procijenite stupanj slobodnog cementita, trakastu strukturu i nemetalno uključivanje u materijal te provjerite nedostatke kao što su šupljina skupljanja i poroznost materijala.

2. Pregled materijala

Materijal za utiskivanje dijelova uglavnom je toplo valjani ili hladno valjani metalni lim i trakasti materijal, metalni dijelovi za utiskivanje sirovina trebaju imati certifikat kvalitete, koji osigurava da je materijal u skladu sa navedenim tehničkim zahtjevima. Kada ne postoji certifikat kvalitete ili za iz drugih razloga, tvornica metalnih otisaka može prema potrebi odabrati sirovine za ponovnu inspekciju.

3. Formiranje testa performansi

Ispitivanje savijanjem i ispitivanje čašom treba provesti na materijalu kako bi se utvrdio indeks radnog stvrdnjavanja i odnos plastičnog naprezanja materijala, itd. Pored toga, metoda ispitivanja izvedbe čeličnog lima može se provesti prema odredbe performansi oblikovanja i metode ispitivanja čeličnog lima.

4. Ispitivanje tvrdoće

Rockwell ispitivač tvrdoće koristi se za ispitivanje tvrdoće metalnih dijelova za štancanje. Mali dijelovi za štancanje složenih oblika mogu se testirati drugim ispitnim instrumentima.

https://www.cm905.com/metal-die-cuts/

II. Tehnološki zahtjevi metalnih dijelova za štancanje

1, metalno žigosanje dijelova u dizajnu strukturnog oblika dijelova, upotreba jednostavne i razumne strukture površine i njegove kombinacije, ali također treba pokušati napraviti broj površine obrade i minimalnu površinu obrade.

2, odaberite razumnu metodu pripreme slijepe obrade u mehaničkoj proizvodnji, možete izravno koristiti profile, lijevanje, kovanje, štancanje i zavarivanje itd. Izbor slijepe i specifični uvjeti proizvodne tehnologije, općenito ovise o proizvodnoj šarži, performansama materijala i mogućnostima obrade .

3, zahtjevi za performansama oblikovanja žigosanja metalom, kako bi se pomoglo deformaciji žigosanja i poboljšala kvaliteta dijelova, materijal bi trebao imati dobru plastičnost, nizak omjer savijanja, koeficijent usmjerenosti debljine ploče, koeficijent usmjerenosti ploče, granica popuštanja a omjer modula elastičnosti je mali. Postupak razdvajanja ne zahtijeva da materijal ima dobru plastičnost, ali materijal ima određenu plastičnost.

4. Navedite odgovarajuću tačnost izrade i hrapavost površine. Troškovi metalnih dijelova za štancanje povećavat će se s poboljšanjem preciznosti, posebno u slučaju visoke preciznosti, ovo povećanje je vrlo značajno. Stoga se ne smije težiti visokoj preciznosti kada nema dovoljna osnova. Slično tome, hrapavost površine metalnih dijelova za štancanje također bi se trebala temeljiti na stvarnim potrebama površine kako bi se donijele odgovarajuće odredbe.

https://www.cm905.com/precision-cnc-machining-supplierslaser-engravinghi-gloss-china-mark-products/

Tri, princip izbora ulja za štancanje metalom

1, silikonska čelična ploča: silikonska čelična ploča relativno je laka za obradu materijalom, kako bi se generalno očistio gotov proizvod obratka, kako bi se spriječilo nastajanje neravnina nastalih slijepljenjem pod pretpostavkom upotrebe ulja za štancanje niske viskoznosti.

2, ploča od ugljičnog čelika: ploča od ugljičnog čelika uglavnom se koristi za neku mehaničku opremu, kao što je postupak zaštite zaštitne ploče, nije visoka obrada niske preciznosti, pa pri odabiru ulja za štancanje prvo treba obratiti pažnju na viskoznost ulja za crtanje.

3, pocinčana čelična ploča: pocinčana čelična ploča je površina vruće namočenog galvaniziranog sloja ili pocinčanog sloja čelične ploče za zavarivanje, jer će se aditivi hlora i kemijska reakcija pojaviti, pa pri odabiru ulja za štancanje treba obratiti pažnju na to da ulje za štancanje klorom problem bijele hrđe.

4. Ploča od legure bakra i aluminijuma: Budući da bakar i aluminij imaju dobru duktilnost, možemo odabrati ulje za štancanje uljnim sredstvom i dobra klizna svojstva kako bismo izbjegli upotrebu ulja za štancanje koje sadrži klor, inače će korozija ulja za štancanje prouzrokovati promjenu boje .

5, nehrđajući čelik: od nehrđajućeg čelika lako se izrađuje materijal za otvrdnjavanje, potrebna je upotreba uljne čvrstoće filma, dobra vlačna otpornost na sinterovanje. Ulje za štancanje koje sadrži aditiv sumpor-klornog spoja obično se koristi za osiguravanje ekstremnih performansi obrade pod pritiskom i izbjegavanje izraslina, puknuće i drugi problemi.

Metalno štancanje procesni i tehnički zahtjevi detaljno su predstavljeni na gore navedene tri točke. Tehnologija obrade dijelova za metalno štancanje je složenija, kako bi se osiguralo da performanse metalnih dijelova za štancanje mogu zadovoljiti zahtjeve za upotrebu, moramo slijediti odgovarajuće zahtjeve procesa, kako bismo osigurati izvedivost proizvodnje.Za metalno štancanje po mjeri, kontaktirajte nas ~


Vrijeme objavljivanja: oktobar-17-2020