ਵੇਹੂਆ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ (ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕੰਪਨੀਆਂ) ਕੋਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ 10 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ / ਡਰਾਇੰਗ / ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਮੇਕਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਿਆਂ, ਡਰਾਇੰਗ / ਫੋਰਜਿੰਗ / ਸੀ ਐਨ ਸੀ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿusionਸ਼ਨ ਡਾਈ, 3 ਸੀ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਆਦਿ. ਬਾਹਰ ਕੱ alੇ ਗਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਦੀ ਸਲਾਹ ਲਈ.
ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਦੇ ਕੇਸ ਦੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱtrਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਰਹਿੰਦ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂ ਹਨ ਜੋ ਤਕਨੀਕੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱ processਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਹਰ ਕੱ productionਣ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਇਨਗੋਟ ਕੁਆਲਿਟੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਬਾਹਰ ਕੱ speedਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਬਾਹਰ ਕੱ toolsਣ ਦੇ ਸਾਧਨ, ਉੱਲੀ, ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ, ਬੁ agingਾਪਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਆਦਿ.
ਤਕਨੀਕੀ, ਵਿਗਿਆਨਕ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨ, ਹੁਨਰਮੰਦ ਕਾਮਿਆਂ ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਨਾ.
ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਬੰਧ ਸਿਰਫ 3 ~ 5 ਕਿਸਮਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ. ਮੋਲਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਵਧੇਰੇ ਕਿਸਮਾਂ ਵਧੇਰੇ, ਘੱਟ ਉਪਜ.
ਝਾੜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਉੱਤੇ ਝਾੜ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਦੋ ਪਹਿਲੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਨਵਾਂ ਮੋਲਡ ਟੈਸਟ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਮੋਲਡ ਟੈਸਟ ਮੋਲਡ ਦੇ ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਲਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਖੋਹ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਘੱਟ ਉਪਜ.
ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਾਵਧਾਨ ਰੱਖ ਰਖਾਵ, ਵਾਜਬ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਮੋਲਡ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਯੋਗ ਦਰ ਉੱਚ ਹੈ. ਵਧੀਆ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਉੱਚ ਟਿਕਾrabਤਾ. ਜੇਕਰ ਹਰ ਇੱਕ ਸ਼ਿਫਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਅਯੋਗ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ 3. ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ 'ਤੇ on 4 ਕਿਸਮਾਂ, ਝਾੜ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਇਕ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਅੰਕ ਦੇ ਕੇ ਘਟੇਗੀ.
ਬਾਹਰ ਕੱ toolsਣ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਬਾਹਰ ਕੱusionਣ ਵਾਲੀ ਬੈਰਲ, ਬਾਹਰ ਕੱ rodਣ ਵਾਲੀ ਰਾਡ, ਬਾਹਰ ਕੱ padਣ ਵਾਲੀ ਪੈਡ, ਡਾਈ ਪੈਡ, ਆਦਿ. ਮੁੱਖ ਗਾਰੰਟੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬੈਰਲ, ਡੰਡਾ, ਮੋਲਡ ਤਿੰਨ ਗਾੜ੍ਹਾ.
ਦੂਜਾ, ਬਾਹਰ ਕੱ cylਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਉਚਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਸਹੀ ਹੀਟਿੰਗ, ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਅੰਤ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਬਣਾਉਣਾ. ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਐਕਸਟਰਿusionਜ਼ਨ ਟਿ .ਬ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਮਾੜੇ ਮੈਚ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ.
ਐਕਸਟਰਿਜ਼ਨ ਟਿ .ਬ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਤੇ ਬਕਾਇਆ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਦੀਵਾਰ ਨੂੰ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਪੈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੌਤ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਬਾਹਰ ਕੱ temperatureਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਬਾਹਰ ਕੱ speedਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ structureਾਂਚੇ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸਤਹ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਅਤੇ ਉਪਜ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਿੰਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਾਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਬਾਹਰ ਕੱ speedਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਠੰingਾ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵਾਧੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱ afterਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਵਿਕਾਸ ਦਰ 0.5% ~ 1% ਤੇ ਪਹੁੰਚੋ, ਫ਼ੋਨ ਸ਼ੈੱਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਰੇਖੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕੇ.
ਤਕਨੀਕੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱ ofਣ ਦੀ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ. ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅਨੁਵਾਦ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਫ਼ੋਨ ਸ਼ੈੱਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਕ੍ਰੈਚ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ.
