Weihua နည်းပညာ (စိတ်ကြိုက်အလူမီနီယံထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီများ) သည် ၁၀ နှစ်ကျော်ကာလအတွင်းအလူမီနီယမ်အလွိုင်းလုပ်ငန်းတွင်အအေးတွန်းခြင်း / ပုံသွင်းခြင်း / ပူခြင်းများပြုလုပ်ခဲ့သည့်အတွေ့အကြုံနှစ်ပေါင်း (၁၀) နှစ်ကျော်ရှိပြီးအလူမီနီယံအသေထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းကိုအာရုံစိုက်ခြင်း၊ 3C နှင့်စားသုံးသူအီလက်ထရောနစ်များ။ extruded aluminium enclosures electronics နှင့်ဆွေးနွေးရန်ကြိုဆိုပါသည်။
လက်ကိုင်ဖုန်းအမှု၏လူမီနီယံ extrusion ဖြစ်စဉ်ကိုပိုကောင်းအောင်နှင့်နည်းပညာစွန့်ပစ်လျှော့ချနည်း။
ထုတ်လွှတ်မှုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအကျုံးဝင်သည့်နည်းပညာဆိုင်ရာစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၏ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ်အကျိုးသက်ရောက်နိုင်သောရှုထောင့်များစွာရှိသည်။ အဓိကအားဖြင့် - အင်ဂွိုအရည်အသွေး၊ လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်၊ extrusion အမြန်နှုန်း၊ extrusion tools များ၊ မှိုများ၊ တင်နှင့်ချခြင်း၊
အဆင့်မြင့်သိပ္ပံနည်းကျထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာတိုးတက်မှုအပြင်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုမှန်ကန်စွာတင်းကြပ်စွာအကောင်အထည်ဖော်ခြင်းအပြင်ကျွမ်းကျင်လုပ်သားများနှင့်တာ ၀ န် ၀ တ္တရားများတိုးတက်လာသည်။
အပြောင်းအလဲတစ်ခုချင်းစီအတွက်ထုတ်လုပ်မှုအမျိုးမျိုးကိုတတ်နိုင်သမျှလျှော့ချပါ။ အကောင်းဆုံးအစီအစဉ်မှာတစ်ဆိုင်းလျှင် ၃ မှ ၅ မျိုးသာဖြစ်သည်။ စက်ပေါ်တွင်မှိုတစ်ခုတည်း၏ထုတ်လုပ်မှုကိုတိုးတက်စေသည်။ အလူမီနီယမ်အမျိုးမျိုးကိုပိုမိုထုတ်လုပ်လေအထွက်နှုန်းနည်းလေလေဖြစ်သည်။
အထွက်နှုန်းအပေါ်မှို၏သက်ရောက်မှုအဓိကအားဖြင့်နှစ်ခုရှုထောင့်ရှိပါတယ်: သစ်ကိုမှိုစမ်းသပ်မှိုနှင့်ထုတ်လုပ်မှုမှိုစမ်းသပ်မှို၏ကြိမ်ပိုမိုအသုံးပြုသည်ပိုမိုမှိုလူမီနီယံ, ယူနိမ့်အထွက်နှုန်း။
ထို့ကြောင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်မှိုဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်ကိုတိုးတက်အောင်ပြုလုပ်ရမည်။ ဂရုတစိုက်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောနိုက်ထရိတ်၊ အချိန်မီပြုပြင်ခြင်းတို့ကိုပြုလုပ်ရန်ထုတ်လုပ်မှုမှို။ စက်အရည်အချင်းနှုန်းသည်မြင့်မားကြောင်းသေချာပါစေ။ ကောင်းမွန်သောပုံသွင်းခြင်း၊ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း။ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုကျရှုံးခြင်းမှမျိုး ၄ မျိုးထွက်ရှိမှုသည်အထွက်နှုန်းအနည်းဆုံးရာခိုင်နှုန်းရာခိုင်နှုန်းလျှော့ချလိမ့်မည်။
extrusion tool များတွင် extrusion စည်၊ extrusion rod၊ extrusion pad, die pad စသည်တို့ပါဝင်သည်။ အဓိကအာမခံချက်မှာ extrusion စည်၊ လှံတံ၊ မှိုသုံးအာရုံစူးစိုက်မှု။
ဒုတိယအချက်မှာ extrusion cylinder ကိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာပြုပြင်ခြင်း၊ မှန်ကန်သောအပူပေးခြင်း၊ ဆလင်ဒါ၏အဆုံးကိုသေချာစေရန်သေချာစေသည်။ extrusion tube နှင့်မှိုနှင့်ကိုက်ညီသောဖြစ်ရပ်များကိုဖယ်ရှားပါ။
ကျန်ရှိသောအလူမီနီယံကိုမှန်ဘီလူး၏အတွင်းပိုင်းနံရံတွင်မှန်မှန်သန့်ရှင်းပါ၊ အတွင်းအပေါက်နံရံတွင်မည်သည့်ပျက်စီးမှုရှိမရှိစစ်ဆေးပါ၊ သေဘောင်၏ထောင့်မှအစွမ်းသတ္တိကိုတိုးတက်စေရန်သေဘောင်ကိုမှန်ကန်စွာအသုံးပြုပါ။
Extrusion အပူချိန်၊ extrusion speed နှင့် cooling သည်ထုတ်ကုန်၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့်အထွက်နှုန်းအပေါ်များစွာသက်ရောက်မှုရှိသည်။
ထို့အပြင်သုံးခုသည်ကုန်ပစ္စည်း၏အရှည်ကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ သတ္တုစပ်အရောင်တင်ဘား၏အပူချိန်မြင့်မားသည်၊ extrusion အမြန်နှုန်းသည်မြန်ပြီးအအေးနှုန်းသည်နိမ့်သည်။ ထုတ်ကုန်၏အရှည်ကိုထုတ်ယူပြီးနောက်ထုတ်ကုန်ကိုလုပ်လိမ့်မည်။ ၀.၅% မှ ၁% အထိရောက်နိုင်သည်။ ဖုန်းမျက်နှာပြင်အလူမီနီယံပရိုဖိုင်း၏ linear သိပ်သည်းမှုကိုထိခိုက်သည်။ ထို့ကြောင့်တည်ငြိမ်သောဖြစ်စဉ်သည်အထွက်နှုန်းကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုရှောင်ရှားရန်နောက်ဆက်တွဲတူးဖြူးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုတိုးတက်အောင်ပြုလုပ်ပါ။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းကိုအလွန်အကျွံထုတ်လွှင့်ခြင်းသည်ဖုန်းခွံ၏အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းအားခြစ်ရာကိုအာရုံစိုက်ပါ။
