వీహువా టెక్నాలజీ (కస్టమ్ అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రషన్ కంపెనీలు) అల్యూమినియం మిశ్రమం పరిశ్రమలో 10 సంవత్సరాల కన్నా ఎక్కువ కోల్డ్ స్టాంపింగ్ / డ్రాయింగ్ / హాట్ ఫోర్జింగ్ అనుభవాన్ని కలిగి ఉంది, అల్యూమినియం డై తయారీ మరియు పంచ్ / డ్రాయింగ్ / ఫోర్జింగ్ / సిఎన్‌సి, అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రషన్ డై, 3 సి మరియు కన్స్యూమర్ ఎలక్ట్రానిక్స్ మొదలైనవి. ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ అల్యూమినియం ఎన్‌క్లోజర్స్ ఎలక్ట్రానిక్స్‌ను సంప్రదించడానికి స్వాగతం.
మొబైల్ ఫోన్ కేసు యొక్క అల్యూమినియం వెలికితీత ప్రక్రియను ఎలా ఆప్టిమైజ్ చేయాలి మరియు సాంకేతిక వ్యర్థాలను తగ్గించవచ్చు.
సాంకేతిక వ్యర్ధాల యొక్క వెలికితీత ప్రక్రియను ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, ఇవి మొత్తం వెలికితీత ఉత్పత్తి ప్రక్రియను కలిగి ఉంటాయి. ప్రధానంగా వీటితో సహా: కడ్డీ నాణ్యత, ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత, ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం, ఎక్స్ట్రషన్ టూల్స్, అచ్చులు, లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్, వృద్ధాప్య వేడి చికిత్స మొదలైనవి.
అధునాతన, శాస్త్రీయ ఉత్పత్తి సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క అభివృద్ధితో పాటు, ఆపరేటింగ్ విధానాల యొక్క సరైన కఠినమైన అమలు, నైపుణ్యం కలిగిన కార్మికుల స్థాయిని మరియు బాధ్యత యొక్క భావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
సాధ్యమైనంతవరకు షిఫ్ట్‌కు వివిధ రకాల ఉత్పత్తిని తగ్గించండి, ఉత్తమమైన అమరిక షిఫ్ట్‌కు 3 ~ 5 రకాలు మాత్రమే, యంత్రంలో ఒకే సెట్ అచ్చు ఉత్పత్తిని మెరుగుపరుస్తుంది. ఎక్కువ రకాల అచ్చు అల్యూమినియం ఎక్కువ, తక్కువ దిగుబడి.
దిగుబడిపై అచ్చు ప్రభావం ప్రధానంగా రెండు అంశాలను కలిగి ఉంది: కొత్త అచ్చు పరీక్ష అచ్చు మరియు ఉత్పత్తి అచ్చు పరీక్ష అచ్చు యొక్క ఎక్కువ సార్లు ఉపయోగిస్తాయి, ఎక్కువ అచ్చు అల్యూమినియం తీసివేయబడుతుంది, తక్కువ దిగుబడి.
కాబట్టి మేము అచ్చు రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తి స్థాయిని మెరుగుపరచాలి. జాగ్రత్తగా నిర్వహణ, సహేతుకమైన నైట్రిడింగ్, సకాలంలో నిర్వహణకు ఉత్పత్తి అచ్చు. ప్రతి యంత్ర అర్హత రేటు అధికంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. మంచి అచ్చు, అధిక మన్నిక. అచ్చు నిర్వహణ కారణంగా ప్రతి షిఫ్ట్ అనర్హమైనది, ఫలితంగా 3 Machine యంత్ర ఉత్పత్తి వైఫల్యంపై 4 రకాలు, దిగుబడి కనీసం ఒక శాతం పాయింట్ తగ్గుతుంది.
ఎక్స్ట్రషన్ టూల్స్: ఎక్స్ట్రషన్ బారెల్, ఎక్స్ట్రషన్ రాడ్, ఎక్స్ట్రషన్ ప్యాడ్, డై ప్యాడ్ మొదలైనవి. ప్రధాన హామీ ఎక్స్ట్రషన్ బారెల్, రాడ్, అచ్చు మూడు కేంద్రీకృత.
రెండవది, ఎక్స్‌ట్రాషన్ సిలిండర్ యొక్క సహేతుకమైన నిర్వహణ, సరైన తాపన, సిలిండర్ ఎండ్ ఫ్లాట్‌గా ఉండేలా చూసుకోండి. అన్ని రకాల ఎక్స్ట్రషన్ ట్యూబ్ మరియు అచ్చు చెడు మ్యాచ్ దృగ్విషయాన్ని తొలగించండి.
ఎక్స్ట్రషన్ ట్యూబ్ లోపలి గోడపై అవశేష అల్యూమినియంను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచండి, లోపలి రంధ్రం గోడకు ఏదైనా నష్టం ఉందా అని తనిఖీ చేయండి మరియు డై యొక్క మద్దతు బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి డై ప్యాడ్‌ను సరిగ్గా ఉపయోగించండి.
ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత, ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం మరియు శీతలీకరణ ఉత్పత్తి నిర్మాణం, యాంత్రిక లక్షణాలు, ఉపరితల నాణ్యత మరియు దిగుబడిపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.
అదనంగా, మూడు ఉత్పత్తి యొక్క పొడవును ప్రభావితం చేస్తాయి, కాస్టింగ్ బార్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది, శీతలీకరణ వేగం తక్కువగా ఉంటుంది, పెరుగుదల యొక్క పొడవును వెలికితీసిన తరువాత ఉత్పత్తిని చేస్తుంది, వృద్ధి రేటు 0.5% ~ 1% కి చేరుకోండి, ఫోన్ షెల్ అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ లీనియర్ సాంద్రతను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి స్థిరమైన ప్రక్రియ దిగుబడిని మెరుగుపరుస్తుంది.
సాంకేతిక వ్యర్థాలను నివారించడానికి తరువాతి ఎక్స్ట్రషన్ ప్రక్రియను మెరుగుపరచండి. తదుపరి రవాణా ప్రక్రియ యొక్క ఎక్స్‌ట్రూషన్, ప్రధానంగా ఫోన్ షెల్ అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ స్క్రాచ్‌కు శ్రద్ధ వహించండి.
