Ердийн шахмал хөнгөн цагааны хайлшийн шинж чанарууд юу вэ? Хятад хөнгөн цагааны шахмал илүү ихийг мэдэхийн тулд үйлдвэр:
(1) 1035 хайлш.
1035 хайлш нь 0.7% -иас бага хольцтой үйлдвэрлэлийн цэвэр хөнгөн цагаан бөгөөд үүнд төмөр ба цахиур гол хольц болдог ба төмөр, цахиур ба бусад зарим металлын хольц нь бат бөх чанарыг бага зэрэг сайжруулж чаддаг боловч хайлшийн уян хатан чанар, дамжуулах чанарыг бууруулдаг.
Үйлдвэрийн цэвэр хөнгөн цагаан нь олон тооны орчинд өндөр химийн тогтвортой байдалтай байдаг бөгөөд энэ нь өндөр потенциалтай бусад металлынхоос өндөр байдаг бөгөөд хөнгөн цагааны химийн тогтвортой байдал нь хөнгөнцагааны гадаргуу дээр нимгэн, нягт исэл хальс үүссэнтэй холбоотой юм.
Хөнгөн цагааны (ялангуяа төмөр, цахиурын) хольц бага байх тусам түүний зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал өндөр байдаг бөгөөд үнэн хэрэгтээ зөвхөн магни ба манганц нь хөнгөн цагааны зэврэлтэнд тэсвэртэй чанарыг бууруулдаггүй.
1035 хайлшийн хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг шатах, халуун шахах аргаар нийлүүлдэг боловч нийлүүлэлтийн байдлаас үл хамааран шахмал профилийг эцсийн боловсруулалт хийх нь суналтын шулуун бөгөөд өнхрөх шулуун машин дээр шулуун болгож болно. бат бэхийн шинж чанар бага зэрэг сайжирсан боловч уян хатан байдал огцом буурдаг.
Нэмж дурдахад хүйтэн деформацийн үед хайлшийн цахилгаан дамжуулалт бага зэрэг сайжирдаг тул профилын гүйцэтгэлд хатуу шаардлага тавигдах үед шулуун тэгшлэх үед дээрх гүйцэтгэлийн өөрчлөлтийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Температурыг өсгөхөд 1035 хайлшийн бат бөх чанар, уян хатан байдал огцом нэмэгдэж, температур тэгээс доош байх үед хайлшийн бат бөх, хуванцар шинж чанар эрс сайжирдаг.
(2) 3 а21 хайлш.
AlAn 3A21 хайлш нь AlMn хоёртын систем дэх гажигтай хайлш бөгөөд зэврэлтэнд тэсвэртэй, 1035 хайлштай бараг ижил бөгөөд 3А21 хайлшийн хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн нь хийн гагнуур, устөрөгчийн гагнуур, аргон нуман гагнуур, Гагнуурын зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал нь үндсэн металлынхтай ижил бөгөөд хайлш нь хүйтэн, халуун төлөвт сайн деформацийн үзүүлэлттэй, дулааны хэв гажилтын температурын хүрээ маш өргөн (320 ~ 470C) байна. дулааны боловсруулалтаар бэхжүүлж, хайлшийн профайлыг шатаасан буюу шахмал хэлбэрээр нийлүүлдэг.
3А21 хайлшийн хэв гажилтын эсэргүүцэлд деформацийн температур ба деформацийн хурдны нөлөө нь үйлдвэрлэлийн цэвэр хөнгөн цагаанаас хамаагүй бага байна.
(3) 6063 хайлш.
A1-mg-si хайлшийн ердийн төлөөлөгчийн хувьд 6063 хайлш нь гаднах чанар сайтай, гагнах чадвар сайтай бөгөөд цонх, хаалга барихад хамгийн тохиромжтой материал бөгөөд өндөр даралт, уян хатан байдал, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг. .Стресс зэврэлт үүсэх хандлага байхгүй. Гагнуурын явцад зэврэлт тэсвэрлэх чадвар буурдаггүй.
Хайлш 6063 нь дулааны боловсруулалтын явцад хүчтэй бэхлэгддэг бөгөөд хайлшийн үндсэн бэхжүүлэх үе шатууд нь MgSi ба AlSiFe бөгөөд хэрэв 6063 хайлшны шахмал профилийн суналтын бат бэх нь 98 ~ 117.6mpa-ийг зөөлрүүлсэн бол суналтын бат бэхийг 176.4 ~ 196MPa хүртэл нэмэгдүүлэх боломжтой. бөхөөх ба байгалийн хөгшрөлт Энэ үед харьцангуй суналт бага зэрэг буурдаг (23% ~ 25% -иас 15% ~ 20% хүртэл) .Хиймэл хөгшрөлтийн дараа 160 ~ 170 ℃ бол хайлш нь илүү сайн бэхжүүлэх нөлөөтэй болно. Энэ үед суналтын бат бэхийг 269.5 ~ 235.2MPa болгож нэмэгдүүлсэн боловч хиймэл хөгшрөлтийн үед хуванцар шинж чанар эрс багассан (= 10% ~ 12%).
Бөхөөх ба хиймэл хөгшрөлтийн хоорондох хугацаа нь 6063 хайлш (хиймэл хөгшрөлт) -ийн бэхжилтийн түвшинд чухал нөлөө үзүүлдэг. Интервалын хугацаа 15 минутаас 4 цаг болтлоо суналтын бат бэх ба гаралтын хүч 29.4 ~ 39.2MPa болж буурч, хиймэл хөгшрөлтийн үеийн дулаан тусгаарлах хугацаа нь 6063 хайлшийн хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний механик шинж чанарт чухал нөлөө үзүүлэхгүй.
(4) 6 хэрхэн a02 хайлш.
Энгийн 6A02 хайлш (зэсийн агуулгыг хязгаарлалгүйгээр) a1-mg-si-cu цуврал хайлшид багтдаг бөгөөд даралтын боловсруулалтын температурын хурдны нөхцөлд болон өрөөний температурт маш өндөр хуванцар шинж чанартай байдаг.
6A02 хайлшаар шахмал хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд хэдийгээр манганы агууламж харьцангуй бага боловч дулааны боловсруулалт хийсний дараа дахин талстжуулсан бүтцийг хадгалах боломжгүй тул бат бэхийн гүйцэтгэлийг мэдэгдэхүйц сайжруулж чадна. дулааны боловсруулалтын явцад бэхжүүлсэн ба түүний бэхжүүлэх үндсэн үе шатууд нь Mg2Si ба W (AlxMg5Si4Cu) юм.
Суналтын дараах байгалийн хөгшрөлтөөр суналтын бат бэхийг ихэсгэж болох бөгөөд энэ нь зөөлрүүлэх үеийнхээс хоёр дахин их, унтраасны дараах хиймэл хөгшрөлтөөс хоёр дахин их боловч хиймэл хөгшрөлтийн үед хуванцар эд хөрөнгө эрс багассан (харьцангуй суналт) ойролцоогоор 1/2-ээр буурч, харьцангуй шахалт 2/3-ээс их хэмжээгээр буурсан).
6A02 хайлш нь 6063 хайлшаас өөр юм. 6063 хайлш нь байгалийн хөгшрөлт ба хиймэл хөгшрөлтийн аль алинд нь зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг бол 6А02 хайлшийн зэврэлт илт буурч, кристалл хоорондын зэврэлт үүсэх хандлага ажиглагддаг ба 6А02 хайлш дахь зэсийн агууламж өндөр байх тусам зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал буурдаг.
Зэврэлтийн процесст хайлш дахь зэсийн агууламж нэмэгдэх тусам бат бөхийн алдагдлын эрч хүч нэмэгддэг. Жишээлбэл, хэрэв зэсийн агууламж 0.26% бол 6 сарын туршилтын дараа (30% NaCl уусмалаар цацах) хайлшийн суналтын бат бэх 25% -иар буурч, харьцангуй суналт 90% -иар буурна .Тиймээс зэврэлтэнд тэсвэртэй чанарыг сайжруулах, хайлш дахь зэсийн агууламжийг ихэвчлэн 0.1% -иас бага хяналтанд байлгадаг.
6A02 хайлшийг цэгээр гагнаж, өнхрүүлэн гагнаж, аргон нуман гагнаж болно.Гагнуурын холболтын бат бэх нь матрицын металлынхаас 60% ~ 70% байдаг ба бөхөөд хөгшрүүлсний дараа гагнасан холбоосын бат бэх нь 90% ~ 95% хүрдэг. матриц металлын.
(5) 5 a06 хайлш.
5A06 хайлш нь al-mg-mn цувралд багтдаг бөгөөд өрөөний температурт болон өндөр температурт маш хуванцар бөгөөд далайн ус гэх мэт олон янзын орчинд зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг. Хайлшийн гагнуур нь өндөр бат бэх, хуванцар шинж чанартай бөгөөд өрөөний температурт гагнасан холболтын бат бэх нь матриц металлынхаас 90% ~ 95% хүрч чаддаг.
Дээр дурдсан хэд хэдэн ердийн шахмал хөнгөн цагааны хайлш, тэдгээрийн шинж чанаруудыг танилцуулж байна хөнгөн цагаан шахмал үйлдвэрлэгч компаниуд, хангаж чадна: дөрвөлжин хөнгөн цагаан шахмал, дугуй хөнгөн цагаан шахмал болон бусад өөрчлөн боловсруулсан үйлчилгээ, зөвлөгөө авахыг урьж байна
Бичлэгийн цаг: 4-р сарын 11-2020