Millised on mitmete tüüpiliste pressitud alumiiniumisulamite omadused? Järgige juhiseid Hiina alumiiniumist väljapressimine tehases lisateabe saamiseks:
(1) 1035 sulam.
1035 sulam on tööstuslik puhas alumiinium, milles on vähem kui 0,7% lisandeid, mille hulgas on peamiselt raua ja räni. Raua ja räni ning mõned muud metalli lisandid võivad küll pisut parandada tugevust, kuid oluliselt vähendada sulami plastilisust ja juhtivust.
Tööstuslikult puhtal alumiiniumil on paljudes keskkondades kõrge keemiline stabiilsus, mis on kõrgem kui teistel suure potentsiaaliga metallidel. Alumiiniumi kõrge keemiline stabiilsus on tingitud õhukese, tiheda oksiidkile moodustumisest alumiiniumi pinnale.
Mida vähem on alumiiniumi lisandeid (eriti raua ja räni), seda suurem on selle korrosioonikindlus. Tegelikult ei vähenda alumiiniumi korrosioonikindlust ainult magneesium ja mangaan.
1035 sulami pooltooteid tarnitakse lõõmutamise ja kuuma ekstrusiooni teel. Sõltumata tarneseisundist on pressitud profiili lõplik töötlemisprotsess venitatav sirgendamine, mida saab sirgendada rullide sirgendamise masinal. Sirgendamisel tugevusomadust parandatakse veidi, kuid plastilisus väheneb järsult.
Lisaks on sulami elektrijuhtivus külma deformatsiooni ajal veidi paranenud. Seetõttu, kui profiili toimivusnõuded on ranged, tuleb sirgendamisel arvestada ülaltoodud jõudluse muutustega.
Temperatuuri tõstmisel suurenes 1035 sulami tugevus ja plastilisus järsult. Kui temperatuur on alla nulli, paranevad sulami tugevus ja plastilised omadused märkimisväärselt.
(2) 3 a21 sulamit.
Sulam 3A21 on AlMn kahendsüsteemis deformeerunud sulam. Sellel on kõrge korrosioonikindlus ja see on praktiliselt sama mis 1035 sulami omadustel. 3A21 sulami pooltooted on hästi kvalifitseeritud gaasiga keevitamiseks, vesiniku keevitamiseks, argooni kaarkeevituseks kontaktkeevitamine. Keevisõmbluse korrosioonikindlus on sama kui mitteväärismetallil. Sulamil on head deformeerimisomadused külmas ja kuumas olekus ning termilise deformatsiooni temperatuurivahemik on väga lai (320 ~ 470C). Sulamist ei saa kuumtöötlusega tugevdada ja sulamisprofiilid tarnitakse lõõmutatud või pressitud olekus.
Deformatsioonitemperatuuri ja deformatsioonikiiruse mõju 3A21 sulami deformatsioonikindlusele on palju väiksem kui tööstuslikul puhtal alumiiniumil.
(3) 6063 sulam.
A1-mg-si sulami tüüpilise esindajana on sulamil 6063 suurepärane ekstrudeeritavus ja keevitatavus ning see on eelistatud materjal akende ja uste ehitamiseks. Seda iseloomustab kõrge plastilisus ja korrosioonikindlus temperatuuri ja survetöötluse kiiruse tingimustes. . Pingekorrosioonikalduvust pole. Keevitamise ajal korrosioonikindlus tegelikult ei vähene.
Sulam 6063 on kuumtöötluse käigus tugevalt tugevdatud. Sulami peamised tugevdamisfaasid on MgSi ja AlSiFe. Kui 6063 sulamist pressitud profiilide tõmbetugevus on lõõmutamisolukorras 98 ~ 117,6 MPa, saab tõmbetugevust suurendada pärast 176,4 ~ 196MPa pärast karastamine ja loomulik vananemine. Sel ajal väheneb suhteline pikenemine vähe (23% ~ 25% kuni 15% ~ 20%). Pärast kunstlikku vananemist temperatuuril 160 ~ 170 ℃ võib sulam saavutada suurema tugevdava efekti. Sel ajal suurendatakse tõmbetugevust 269,5 ~ 235,2 MPa-ni. Kuid kunstlikul vananemisel vähenesid plastilised omadused dramaatilisemalt (= 10% ~ 12%).
Kustutamise ja kunstliku vananemise vaheline intervall mõjutab märkimisväärselt 6063 sulami tugevusastet (kunstliku vananemise korral). Intervalliaja suurenemisega 15 minutilt 4 tunnile väheneb tõmbetugevus ja voolavuspiir 29,4 ~ 39,2 MPa-ni. Kunstliku vananemise ajal soojusisolatsiooniaeg ei oma 6063 sulamist pooltoote mehaanilistele omadustele olulist mõju.
(4) 6 kuidas a02 sulam.
Tavaline sulam 6A02 (vasesisaldust piiramata) kuulub seeriasse 1 mg-si-cu. Sellel on survetöötlemise temperatuuri ja kiiruse tingimustes ning toatemperatuuril väga kõrged plastilised omadused.
6A02 sulami ekstrudeeritud pooltoote valmistamisel võib selle mangaanisisaldus olla suhteliselt väike, kuid pärast kuumtöötlust ei saa ümberkristallunud struktuuri säilitada, seega võib tugevuse jõudlust märkimisväärselt parandada. Nagu sulami 6063, on sulam 6A02 kiiresti kuumtöötluse käigus tugevdatud ja selle peamised tugevdamisfaasid on Mg2Si ja W (AlxMg5Si4Cu).
Tõmbetugevust saab suurendada pärast karastamist loomuliku vananemisega, mis on kaks korda suurem kui lõõmutamisel ja umbes kaks korda suurem kui kunstlikul vanandamisel pärast karastamist. Kunstlikul vananemisel vähenes plastikomadus siiski märkimisväärselt (suhteline pikenemine vähenes umbes 1/2 ja suhteline kokkusurumine vähenes rohkem kui 2/3).
Sulam 6A02 erineb 6063 sulamist. 6063 sulamil on kõrge korrosioonikindlus nii looduslikus vananemis- kui ka kunstlikus vananemisseisundis, samas kui sulami 6A02 korrosioonikindlus väheneb ilmselgelt ja ilmub kristallidevaheline korrosioonikalduvus. Mida suurem on vasesisaldus sulamis 6A02, seda rohkem korrosioonikindlus väheneb.
Korrosiooniprotsessis, kui sulami vasesisaldus suureneb, suureneb ka tugevuskadu intensiivsus. Näiteks kui vasesisaldus on 0,26%, väheneb sulami tõmbetugevus pärast kuue kuu pikkust katset (30% NaCl lahusega pritsimist) 25%, samal ajal kui selle suhteline pikenemine väheneb 90%. korrosioonikindluse parandamiseks kontrollitakse sulami vasesisaldust tavaliselt alla 0,1%.
6A02 sulamist saab kohapeal keevitada, rullkeevitada ja argoonkaar keevitada. Keevisliite tugevus on 60% ~ 70% maatriksmetallist. Pärast karastamist ja vananemist võib keevisliite tugevus ulatuda 90% ~ 95% ni maatriksmetallist.
(5) 5 a06 sulam.
Sulam 5A06 kuulub seeriasse al-mg-mn. See on toatemperatuuril ja kõrgel temperatuuril väga plastiline ning väga vastupidav korrosioonile erinevates keskkondades, sealhulgas merevees. Sulami suurepärane korrosioonikindlus ja keevitatavus muudavad selle laialdaselt kasutatakse laevaehitustööstuses. Sulami keevisõmblusel on kõrge tugevus ja plastist omadused. Toatemperatuuril võib keevisliite tugevus ulatuda 90% ~ 95% -ni maatriksmetallist.
Ülaltoodud on mitme tüüpilise pressitud alumiiniumisulami ja nende omaduste tutvustus. Oleme a kohandatud alumiiniumist väljapressimist tootvad ettevõtted, võib pakkuda: ruudukujulist alumiiniumist väljapressimist, ümmargust alumiiniumi väljapressimist ja muid kohandatud töötlusteenuseid, tere tulemast konsulteerima
Postituse aeg: aprill-11-2020