Flere typiske ekstruderte aluminiumslegeringer og deres egenskaper

Hva kjennetegner flere typiske ekstruderte aluminiumslegeringer? Følg Kina aluminium ekstrudering fabrikken for å lære mer:

(1) 1035 legering.

1035-legering er industriell ren aluminium med mindre enn 0,7% urenheter, blant annet jern og silisium er de viktigste urenhetene. Jern og silisium og noen andre urenheter i metall kan forbedre styrken, men redusere legeringsens plastisitet og ledningsevne betydelig.

Industriell ren aluminium har høy kjemisk stabilitet i mange medier, som er høyere enn annet metall med høyt potensial. Den høye kjemiske stabiliteten til aluminium skyldes dannelsen av en tynn, tett oksidfilm på overflaten av aluminium.

Jo mindre urenheter i aluminium (spesielt jern og silisium), jo høyere er korrosjonsbestandigheten. Faktisk er det bare magnesium og mangan som ikke reduserer korrosjonsbestandigheten til aluminium.

Halvfabrikata av 1035-legering leveres under gløding og varm ekstrudering. Uavhengig av leveringstilstanden, er den endelige prosesseringsprosessen for den ekstruderte profilen imidlertid en strekkretning, som kan rettes ut på en rullejernmaskin. styrkeegenskapen forbedres noe, men plastisiteten avtar kraftig.

I tillegg forbedres legeringens elektriske ledningsevne litt under kald deformasjon. Derfor, når profilens ytelseskrav er strenge, er det nødvendig å ta hensyn til ytelsesendringene ovenfor når du retter ut.

Når temperaturen ble økt, økte styrken og plastisiteten til 1035-legeringen kraftig. Når temperaturen er under null, forbedres legeringsstyrken og plastegenskapene betydelig.

(2) 3 a21 legering.

Alloy 3A21 er en deformert legering i AlMn binære system. Den har høy korrosjonsbestandighet og er praktisk talt den samme som for 1035-legering. De halvfabrikata av 3A21-legering er godt kvalifisert for gassveising, hydrogensveising, argonbuesveising og kontaktsveising. Sveisens korrosjonsmotstand er den samme som for uedle metaller. Legeringen har god deformasjonsytelse i kalde og varme tilstander, og temperaturområdet for termisk deformasjon er veldig bredt (320 ~ 470C). Legeringen kan ikke styrkes ved varmebehandling og legeringsprofilene leveres i glødet eller ekstrudert tilstand.

Effekten av deformasjonstemperatur og deformasjonshastighet på deformasjonsmotstanden til 3A21-legering er mye mindre enn for industriell ren aluminium.

(3) 6063 legering.

Som en typisk representant for a1 mg-si-legering, har legering 6063 utmerket ekstruderingsevne og sveisbarhet, og er det foretrukne materialet for å bygge vinduer og dører. Den er preget av høy plastisitet og korrosjonsbestandighet under betingelse av temperatur og hastighet for trykkbearbeiding Ingen stresskorrosjonstendens. Under sveising reduseres ikke korrosjonsmotstanden.

Legering 6063 styrkes sterkt under varmebehandling. Hovedforsterkningsfasene i legeringen er MgSi og AlSiFe. Hvis strekkfastheten til 6063 legeringsekstruderte profiler er 98 ~ 117,6mpa i glødende tilstand, kan strekkfastheten økes til 176,4 ~ 196MPa etter slukking og naturlig aldring. På dette tidspunktet avtar den relative forlengelsen lite (fra 23% ~ 25% til 15% ~ 20%). Etter kunstig aldring ved 160 ~ 170 ℃ kan legeringen oppnå en større forsterkningseffekt. På dette tidspunktet økes strekkfastheten til 269,5 ~ 235,2 MPa. Imidlertid, i kunstig aldring, reduserte plastegenskapene mer dramatisk (= 10% ~ 12%).

Intervalltiden mellom slukking og kunstig aldring har en betydelig effekt på styrkingsgraden av 6063 legering (i kunstig aldring). Med økningen av intervalltiden fra 15 minutter til 4 timer reduseres strekkfastheten og flytegrensen til 29,4 ~ 39,2 MPa. Den varmeisolasjonstiden under kunstig aldring har ingen signifikant effekt på de mekaniske egenskapene til halvfabrikata av 6063 legeringer.

(4) 6 hvordan a02 legering.

Vanlig 6A02-legering (uten begrensning av kobberinnhold) tilhører a1-mg-si-cu-serien legering.Den har svært høye plastegenskaper ved temperaturhastighetsforholdene for trykkbearbeiding og ved romtemperatur.

Ved produksjon av 6A02-legeringer ekstruderte halvfabrikata, selv om manganinnholdet er relativt lite, men etter at varmebehandlingen ikke kan opprettholde noen omkrystallisert struktur, kan det derfor forbedre styrkeytelsen. Som 6063-legeringen, er 6A02-legeringen raskt styrket under varmebehandlingen, og dens viktigste forsterkningsfaser er Mg2Si og W (AlxMg5Si4Cu).

Strekkstyrken kan økes ved naturlig aldring etter bråkjøling, som er dobbelt så høy som den under gløding, og omtrent dobbelt så høy som den under kunstig aldring etter bråkjøling. Imidlertid, i kunstig aldring, reduserte plastegenskapen betydelig (relativ forlengelse redusert med ca. 1/2, og relativ kompresjon redusert med mer enn 2/3).

6A02-legeringen er forskjellig fra 6063-legeringen. 6063-legeringen har høy korrosjonsbestandighet i både naturlig aldringstilstand og kunstig aldringstilstand, mens korrosjonsmotstanden til 6A02-legeringen synker tydeligvis og interkrystallinsk korrosjonstendens ser ut. Jo høyere kobberinnholdet i 6A02-legeringen er, desto mindre reduserer korrosjonsmotstanden.

I korrosjonsprosessen, når kobberinnholdet i legeringen øker, øker også intensiteten av styrketapet. For eksempel, hvis kobberinnholdet er 0,26%, etter 6 måneders testing (sprut med 30% NaCl-løsning), reduseres strekkfastheten til legeringen med 25%, mens dens relative forlengelse avtar med 90%. Derfor, for å For å forbedre korrosjonsbestandigheten, blir kobberinnholdet i legeringen vanligvis kontrollert mindre enn 0,1%.

6A02-legering kan være punktsveiset, rullesveiset og argonbuesveiset. Styrken på sveiset ledd er 60% ~ 70% av matrisemetallet. Etter slukking og aldring kan styrken på sveiset ledd nå 90% ~ 95% av det av matriksmetall.

(5) 5 a06-legering.

Legering 5A06 tilhører al-mg-mn-serien. Den er svært plastisk ved romtemperatur og ved høye temperaturer, og er svært motstandsdyktig mot korrosjon i en rekke medier, inkludert sjøvann. Den utmerkede korrosjonsbestandigheten og sveisbarheten til legeringen gjør den bredt brukt i skipsbyggingsindustrien.Sveisen i legeringen har høy styrke og plastegenskaper. Ved romtemperatur kan styrken på sveiset ledd nå 90% ~ 95% av matrisemetallet.

Ovenstående er introduksjonen av flere typiske ekstruderte aluminiumslegeringer og deres egenskaper. Vi er en tilpassede aluminiumekstruderingsselskaper, kan tilby: kvadratisk aluminium ekstrudering, rund aluminium ekstrudering og andre tilpassede behandlingstjenester, velkommen til å konsultere