Několik typických extrudovaných hliníkových slitin a jejich vlastnosti

Jaké jsou vlastnosti několika typických slitin extrudovaného hliníku? Čína vytlačování hliníku továrna se dozvíte více:

(1) slitina 1035.

Slitina 1035 je průmyslový čistý hliník s méně než 0,7% nečistot, mezi nimiž jsou železo a křemík hlavními nečistotami. Železo a křemík a některé další kovové nečistoty mohou mírně zlepšit pevnost, ale významně snížit plasticitu a vodivost slitiny.

Čistý průmyslový hliník má v mnoha médiích vysokou chemickou stabilitu, která je vyšší než u jiných kovů s vysokým potenciálem. Vysoká chemická stabilita hliníku je způsobena tvorbou tenkého hustého oxidového filmu na povrchu hliníku.

Čím méně nečistot v hliníku (zejména železo a křemík), tím vyšší je jeho korozní odolnost. Pouze hořčík a mangan ve skutečnosti korozní odolnost hliníku nesnižují.

Polotovary ze slitiny 1035 se dodávají pod žíháním a vytlačováním za tepla. Bez ohledu na stav dodávky je však konečným procesem zpracování extrudovaného profilu napínací rovnání, které lze narovnat na válcovacím rovnačce. pevnostní vlastnost je mírně vylepšena, ale plasticita prudce klesá.

Kromě toho se elektrická vodivost slitiny během deformace za studena mírně zlepšila. Proto, když jsou požadavky na výkon profilu přísné, je nutné při rovnání vzít v úvahu výše uvedené změny výkonu.

Když byla teplota zvýšena, pevnost a plasticita slitiny 1035 prudce vzrostla. Když je teplota pod nulou, pevnost a plastické vlastnosti slitiny se výrazně zlepšily.

(2) 3 slitiny a21.

Slitina 3A21 je deformovaná slitina v binárním systému AlMn. Má vysokou odolnost proti korozi a je prakticky stejná jako slitina 1035. Polotovary ze slitiny 3A21 jsou dobře kvalifikované pro svařování plynem, vodíkem, argonovým obloukem a kontaktní svařování. Korozní odolnost svaru je stejná jako u základního kovu. Slitina má dobré deformační vlastnosti ve studeném i horkém stavu a teplotní rozsah tepelné deformace je velmi široký (320 ~ 470 ° C). Slitina nemůže být zpevněny tepelným zpracováním a slitinové profily jsou dodávány v žíhaném nebo extrudovaném stavu.

Vliv teploty deformace a rychlosti deformace na deformační odolnost slitiny 3A21 je mnohem menší než u čistého průmyslového hliníku.

(3) slitina 6063.

Jako typický zástupce slitiny a1-mg-si má slitina 6063 vynikající extrudovatelnost a svařitelnost a je preferovaným materiálem pro výrobu oken a dveří. Vyznačuje se vysokou plasticitou a odolností proti korozi za podmínek teploty a rychlosti tlakového obrábění Žádná tendence ke korozi napětím. Během svařování se korozní odolnost ve skutečnosti nesnižuje.

Slitina 6063 je během tepelného zpracování silně posílena. Hlavními fázemi zpevňování ve slitině jsou MgSi a AlSiFe. Pokud je pevnost v tahu extrudovaných profilů slitiny 6063 v žíhacím stavu 98 ~ 117,6mpa, lze pevnost v tahu zvýšit na 176,4 ~ 196MPa kalení a přirozené stárnutí. V této době relativní prodloužení mírně klesá (z 23% ~ 25% na 15% ~ 20%). Po umělém stárnutí při 160 ~ 170 ° může slitina dosáhnout většího zpevňujícího účinku. V této době se pevnost v tahu zvýšila na 269,5 ~ 235,2 MPa. Při umělém stárnutí se však plastické vlastnosti dramaticky snížily (= 10% ~ 12%).

Časový interval mezi kalením a umělým stárnutím má významný vliv na stupeň zesílení slitiny 6063 (v umělém stárnutí). S prodloužením intervalu od 15 minut do 4 hodin se pevnost v tahu a mez kluzu sníží na 29,4 ~ 39,2 MPa. Doba tepelné izolace během umělého stárnutí nemá významný vliv na mechanické vlastnosti polotovarů ze slitiny 6063.

(4) 6 jak slitina a02.

Obyčejná slitina 6A02 (bez omezení obsahu mědi) patří do slitiny řady a1-mg-si-cu. Má velmi vysoké plastické vlastnosti při teplotně-rychlostních podmínkách tlakového obrábění a při pokojové teplotě.

Při výrobě extrudovaných polotovarů ze slitiny 6A02 je sice její obsah manganu relativně malý, ale po tepelném zpracování si nemůže udržet žádnou rekrystalizovanou strukturu, a proto může výrazně zlepšit pevnostní vlastnosti. Stejně jako slitina 6063 je slitina 6A02 rychle během tepelného zpracování posílena a její hlavní fáze zesílení jsou Mg2Si a W (AlxMg5Si4Cu).

Pevnost v tahu může být zvýšena přirozeným stárnutím po kalení, které je dvakrát vyšší než při žíhání, a přibližně dvakrát vyšším než při umělém stárnutí po kalení. U umělého stárnutí však plastická vlastnost významně poklesla (relativní prodloužení) snížena přibližně o 1/2 a relativní komprese snížena o více než 2/3).

Slitina 6A02 se liší od slitiny 6063. Slitina 6063 má vysokou odolnost proti korozi jak ve stavu přirozeného stárnutí, tak ve stavu umělého stárnutí, zatímco odolnost proti korozi u slitiny 6A02 zjevně klesá a objevuje se tendence interkrystalické koroze. Čím vyšší je obsah mědi ve slitině 6A02, tím více se odolnost proti korozi snižuje.

V procesu koroze se zvyšuje obsah mědi ve slitině a zvyšuje se také intenzita ztráty pevnosti. Například pokud je obsah mědi 0,26%, po 6 měsících testování (postříkání 30% roztokem NaCl) se pevnost v tahu slitiny sníží o 25%, zatímco její relativní prodloužení se sníží o 90%. pro zlepšení odolnosti proti korozi je obsah mědi ve slitině obvykle řízen na méně než 0,1%.

Slitina 6A02 může být bodově svařována, svařována svarem a svařována argonovým obloukem. Pevnost svařovaného spoje je 60% ~ 70% pevnosti matricového kovu. Po kalení a stárnutí může pevnost svařovaného spoje dosáhnout 90% ~ 95% z toho matricového kovu.

(5) slitina 5 a06.

Slitina 5A06 patří do řady al-mg-mn. Je vysoce plastická při pokojové teplotě a při vysokých teplotách a vysoce odolná proti korozi v různých médiích, včetně mořské vody. Vynikající odolnost proti korozi a svařitelnost slitiny ji činí široce používá se v loďařském průmyslu. Svar slitiny má vysokou pevnost a vlastnosti plastu. Při pokojové teplotě může pevnost svarového spoje dosáhnout 90% - 95% pevnosti matricového kovu.

Výše uvedeným je představení několika typických extrudovaných hliníkových slitin a jejich charakteristik. Jsme a zakázkové společnosti na vytlačování hliníku, může poskytnout: čtvercový vytlačování hliníku, vytlačování kulatého hliníku a další služby zpracování na míru, vítejte na konzultaci


Čas zveřejnění: 11. dubna 2020