Proces vytláčania hliníka:
Skutočné vytláčanie sa začalo extrúziou odlievanou do hliníkovej tyče. Hliníková odlievacia tyč musí byť pred extrúziou zahriata, aby sa zmäkčila, zahriaty dobrý hliníkový odliatok, sheng ingot, sa vloží do valca extrudéra dovnútra a potom sa poháňa vysoko výkonnou hydraulickou extrúznou tyčou, predný koniec extrúznej tyče má prítlačnú doštičku, ako je napríklad vyhrievaná zliatina mäkkého hliníka v slepom bloku pod silným tlakom z extrudovania presnej formy, získajte konečný produkt.
Hliníková tyč je polotovarom procesu extrúzie. Hliníková tyč na vytláčanie môže byť plná alebo dutá, zvyčajne valcová a jej dĺžka je určená vytláčacími vretenami. Hliníkové tyče sú zvyčajne odlievané, niektoré sú kované alebo lisované. Spravidla sa vyrába pílením tyčí z hliníkovej zliatiny s dobrým zložením zliatiny.Tyče sa pred zahriatím do formy zvyčajne zahrejú na 450 stupňov vo vyhrievacej peci, pričom asi 10% zostáva v ingotoch.
Klasifikácia extrúznych metód:
1. Podľa smeru extrúzie: predné vytláčanie, reverzné vytláčanie, bočné vytláčanie
2. Podľa deformačných charakteristík: rovinná deformácia pretláčanie axiálna symetria deformácia pretláčanie všeobecná trojrozmerná deformácia pretláčanie
3. Podľa stavu mazania: žiadne pretláčanie mazania vytláčanie mazania ideálne vytláčanie mazania
Výhody spracovania extrúziou:
1. Zlepšite deformačnú schopnosť kovu
Extrudačný pomer čistého hliníka môže dosiahnuť 500, extrúzny pomer čistej medi môže dosiahnuť 400 a extrúzny pomer ocele môže dosiahnuť 40-50.
2. Extrúzne výrobky majú vysokú komplexnú kvalitu
Extrudovaná deformácia môže zlepšiť mikroštruktúru a mechanické vlastnosti kovových materiálov, najmä u niektorých hliníkových zliatin s extrúznym účinkom sú pozdĺžne (smer extrúzie) mechanické vlastnosti extrudovaných výrobkov po kalení a starnutí oveľa vyššie ako podobné výrobky vyrobené inými spôsobmi spracovania .
3. Produkty na vytláčanie majú širokú škálu
Pri spracovaní vytláčaním je možné vyrábať nielen rúry, prúty a drôty s jednoduchým tvarom profilu, ale tiež pevné a duté profily s veľmi zložitým tvarom profilu a variabilné profily s postupnou zmenou a postupnou zmenou v pozdĺžnom smere úseku produktu.
Rozsah rozmerov je tiež veľmi široký, od veľmi veľkých rúr a profilov s profilmi s priemerom vonkajšieho kruhu 500 - 1 000 mm až po veľmi malé presné výlisky s oddielmi o veľkosti zápaliek.
