캐스트 명판, 에칭 로고, 인덕션 쿠커 용 명판 | 중국 마크

간단한 설명:

다이캐스팅은 금속 캐스트 명판금형 캐비티를 사용하여 용융 금속에 고압을 적용하는 공정입니다. 아연, 구리 / 황동, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석 및 납-주석 합금과 그 합금과 같은 대부분의 다이캐스팅은 철이 없습니다.

FOB 참조 가격 : 최신 가격을 얻으십시오

과정 : 아연 alloy + dissolve + diecast + galvanized + ovening

도구 : LT = 15days- 도구 열기

신청 : 감응 작용 요리기구를위한 명판


  • Min. 주문 수량 : 1000 조각 / 조각
  • 공급 능력: 달 당 10000000 조각 / 조각
  • 수락 된 배송 조건 : FOB, CIF, EXW, 특급 배송
  • 허용되는 지불 유형 : T / T, 웨스턴 유니온, 현금
  • 수락 된 배송 조건 : 심천, 혜주, 홍콩
  • 제품 상세 정보

    명판 로고 비디오

    자주 묻는 질문

    제품 태그

    Weihua 기술 (양각 금속 명판 제조업체)는 고객에게 다양한 간판 생산 (3 차원, 알루미늄, 새로운 금속, 구리, 아연 합금, 드롭 플라스틱 명판, 다이캐스팅 명판, 고급 합금, 전기 주조, 하드웨어 간판)을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 문의!

    캐스트 명찰, 에칭 로고

    재료 알루미늄 합금 (a380, adc12 및 6063), 마그네슘 합금 (az91d, am60b 및 as41b), 아연 합금 (za3, za5 및 za8), 구리 합금, 티타늄 합금
    방법 마그네슘 잉곳 예열 + 용해 + 다이캐스팅 + 냉각 + 형개 + 형폐,부품을 얻기 위해 연마 / 아연 도금 또는 페인팅 프로세스와 추가로 결합됩니다.
    신청 인덕션 쿠커 명판
    NW  150g
    곰팡이  도구 열기
    LT  15 일
    유형  OEM 부품
    대량 생산 리드 타임 4 주

    다이캐스팅 재료의 장점 :

    알루미늄 합금:

    알루미늄 합금 다이캐스팅 제품은 주로 전자, 자동차, 모터, 가전 및 일부 통신 산업에서 사용되며 주요 용도는 여전히 일부 장비의 부품입니다.

    1. 알루미늄은 매우 가벼운 금속으로 품질 저하가 요구되는 다양한 부품 제조에 사용할 수 있습니다.

    2. 좋은 전기 및 열 전도도;

    3. 좋은 산화 방지 및 부식 성능.

    아연 합금:

    전통적인 다이 캐스트 아연 합금은 2, 3, 5 및 7 합금입니다.

    5 # : 좋은 유동성 및 좋은 기계적 특성, 높은 내마모성. 자동차 부품, 전기 기계 부품, 기계 부품 및 전기 부품과 같이 기계적 강도에 대한 특정 요구 사항이있는 주물에 사용됩니다.

    2 # : 기계적 특성, 높은 경도 요구 사항 및 일반적인 치수 정확도 요구 사항에 대한 특별한 요구 사항이있는 기계 부품에 사용됩니다.

    주조 명판 : 오목, 볼록, 입체감, 부식성 매체에서 작동하는 중장비 나 장비에 자주 사용 ~

    캐스트 로고의 특징 :

    높은 생산성;

    주물의 높은 치수 정확도;

    주조 구조는 밀도가 높고 경도와 강도가 높습니다.

    복잡한 모양, 명확한 윤곽, 얇은 벽 및 깊은 구멍을 가진 금속 부품을 주조 할 수 있습니다.

    플레이트 유형

    형질

    신청

    캐스트 명판 금속 오목하고 볼록하며 입체감이있어 금형 가공, 양산이되어야한다. 5mm 이하의 필체 성능이 나쁘다. 주물 제, 금속제. 차량 번호판, 난방기구, 스토브 등
    플라스틱 고차원 그래픽 및 텍스트로 만들 수 있으며 2 차 장식 가공, 사출 성형 또는 금형에서 압착이 가능합니다. 입체 상표, 화학 부식 방지 장비


    성능 특징 :

    문자와 기호의 깊이가 크고 내구성이 깁니다.

    가장 일반적인 것은 다음과 같습니다.

    1. 스크린 인쇄 명판

    사인 제작 아크릴 소재 사인 제작 공정은 아크릴 실크 스크린 인쇄 공정에 더 중점을 둡니다.

    먼저 잉크 위에 아크릴 스크린 인쇄판을 넣습니다. 그런 다음 일정한 압력의 잉크 부분에 스크린 인쇄판에 아크릴 스크래핑 보드를 사용하고 동시에 평균 번역, 잉크의 다른 쪽 끝에 스크린 인쇄판에 번역 과정에서 아크릴 제품의 그림과 텍스트 메쉬 압출 아크릴 제품의 아크릴 부분을 인쇄 할 필요가 있습니다.

    필요한 영역에 고정 된 잉크 끈적한 동작 각인을 사용하십시오. 다시 아크릴 제품 레이아웃 전체에 걸쳐 아크릴 스크래핑 보드를 들어 올리면 아크릴 스크린 인쇄판도 들어 올릴 것입니다. 마지막으로 잉크는 원래 위치로 가볍게 긁어냅니다 .

    2. 모래 분사 기호 :

    컴퓨터 조각 방법을 사용하면 금속판에 포스트잇 페이스트가 새겨지고 샌드 표면 효과를 형성하기 위해 샌드 블라스팅을위한 텍스트 그래픽이 새겨진 다음 산화 처리를 수행하여 금속판이 금의 효과에 나타납니다.

    3. 래커로 채워진 명판 에칭

    제판 공정에서 금속 에칭은 기판에서 보호해야하는 부품을 스크린 인쇄 또는 스크린 인쇄로 덮은 다음 화학 또는 전기 화학적 방법을 사용하여 필요하지 않은 부품을 침식시키고 마지막으로 다른 색상의 페인트로 보호 필름을 덮으십시오.

    4. 금속 산화 명판

    알루미늄 튜브의 양극 산화는 일반적으로 알루미늄을 양극으로하는 산성 전해질에서 수행됩니다. 전기 분해 과정에서 산소의 음이온이 알루미늄과 상호 작용하여 산화막을 생성하는데이 막은 형성 초기에 충분히 조밀하지 않습니다. 특정 저항이 있지만 전해질의 음이온은 여전히 ​​알루미늄 표면에 도달하여 산화막을 계속 형성 할 수 있습니다.

    막 두께가 증가할수록 저항도 증가하고 전해 전류가 감소하여 전해질과 접촉하는 외부 산화막이 화학적으로 용해되고 알루미늄 표면의 산화물 형성 속도가 화학적 용해 속도와 점차 균형을 이루면 산화막은이 전해 매개 변수의 최대 두께에 도달합니다.

    알루미늄 알루마이트 필름 층 다공성, 염료 및 착색 물질을 쉽게 흡수 할 수 있으므로 얼룩이 생기고 장식이 향상됩니다. 산화 피막을 온수, 고온 증기 또는 니켈 염으로 밀봉 한 후 내식성 및 내마모성을 더욱 높일 수 있습니다. 향상.

    알루미늄 외에도 마그네슘 합금, 구리 및 구리 합금, 아연 및 아연 합금, 강철, 카드뮴, 탄탈륨, 지르코늄 등이 있습니다.

    5. 도금 명찰

    그것은 스크린 인쇄 또는 감광 제판 방법, 필름으로 코팅 된 금속판을 사용하고 전기 도금 방법을 사용하여 사전 도금, 주조 구리, 니켈 도금, 금도금 성형을 통해 텍스트와 선을 만듭니다. 금 브랜드 더미.

    그것은 사용자의 요구 사항에 따라 다른 패턴과 다양한 글꼴 텍스트를 완료하는 데 사용할 수 있으며, 제품은 부식되지 않으며 비가 태양에 닿는 것을 두려워하지 않고 내마모성, 퇴색하지 않습니다.

    그것의 장점은 : 아름답고 관대 한 색상과 광택이 밝은 색상, 디자인이 선명하고 밝기가 좋으며 모든 종류의 전자 제품, 자동차, 가전 제품 등 필수 차체 라벨에 명판 브랜드를 붙입니다.

    다이캐스팅 표지판의 유형 :

    알류미늄

    다이 캐스트 알루미늄 엠보싱 플라크

    다이 캐스트 알루미늄 음각 간판

    다이 캐스트 알루미늄 브러싱 드로잉 로고

    다이 캐스트 알루미늄 조각 간판

    다이 캐스트 알루미늄 샌드 블라스팅 표지판

    스테인리스 강

    다이캐스팅 스테인리스 스틸 전기 도금 간판

    다이캐스팅 스테인레스 스틸 샌드 블라스팅 표지판

    다이 캐스트 스테인리스 스틸 에칭 사인

    아연 합금:

    다이 캐스트 아연 합금 전기 도금 표시

    다음을 좋아할 수도 있습니다.오븐 명판; 보려면 클릭하세요 ~

    사람들은 또한 묻습니다 :

    영업 담당자에게 연락하려면 여기를 클릭하십시오.

    주요 프로세스는 다음과 같습니다.

    Zinc alloy

    1 단계 : 아연 합금

    Advanced dissolved device

    2 단계 : 고급 용해 장치

    Hi-precision die-cast tooling

    3 단계 : 고정밀 다이 캐스트 툴링

    Large scale die-cast device

    4 단계 : 대형 다이 캐스트 장치

    Professional inspectors and packaging workers

    7 단계 : 전문 검사원 및 포장 작업자

    Galvanizing line

    5 단계 : 아연 도금 라인

    Structured parts

    8 단계 : 구조화 된 부품

    Industry oven, hi temp, low temp, constant temp

    6 단계 : 산업 오븐, 고온, 저온, 항온

    “우리의 40,000 평방 미터 시설은 고품질 제품 솔루션을 생산하기위한 여러 제조 옵션과 결합 된 모든 압출 알루미늄, 로고 플레이트, 정밀 스탬핑 요구 사항을 충족 할 수있는 기능을 갖추고 있습니다. ”

    ― 웨이 화

    https://www.cm905.com/cast-nameplatesetched-logosnameplate-for-induction-cooker-china-mark-products/


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  • 1- 아연 합금의 tyhe 특성은 무엇입니까?

    1. 좋은 주물 성과는, 매끄러운 주물 표면과 더불어, 복잡한 모양 및 얇은 벽을 가진 정밀도 부속을, 거푸집 던질 수 있습니다;

    2. 표면 처리 : 전기 도금, 스프레이, 페인팅, 전기 영동, 연마, 물 전송 등;

    3. 용융 및 다이캐스팅 중 철 흡수 및 부식 없음

    4. 그것은 상온에서 좋은 기계적 성질과 내마모성을 가지고 있습니다;

    5. 저 융점, 거푸집 주물에 쉬운.

    2- 아연 합금 다이캐스팅 제품에 일반적으로 사용되는 표면 처리 공정은 무엇입니까?

    1. 전기 영동

    2. PVD 진공 도금

    3. 전기 도금

    3– 아연 합금 다이캐스팅 하드웨어 제품의 표면 처리 공정의 장점은 무엇입니까?

    1. 전기 영동 : 주로 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품, 아연 합금 다이캐스팅 부품 등에 사용되며 제품에 다양한 색상을 표시하고 금속 광택을 유지하면서 동시에 표면 성능을 향상시킬 수 있습니다. 더 나은 부식 방지 성능,

    2. PVD 진공 도금 : 전체 이름은 플래시 실버, 매직 블루, 균열, 드롭 실버 및 기타 7 가지 색상과 같은 다양한 색상에서 사용할 수있는 물리적 증착입니다.

    3. 전기 도금 : 전기 도금은 부식을 방지하고, 내마모성, 전도도, 반사율을 향상시키고, 미관을 향상시키기 위해 전기 분해를 사용하여 금속 표면에 금속 필름을 부착하는 공정입니다. 널리 사용되고 코팅 된 고광택, 고품질 금속 외관을 얻을 수 있습니다.

    4. 페인팅

    연료 분사로 생산되는 제품은 고온, 마찰, 자외선, 알코올, 가솔린 및 기타 제품에 대한 내성이 있습니다. 페인팅은 다양한 색상을 뿌려서 단조로운 제품을 더욱 아름답게 보이게 할 수 있습니다. 동시에 추가 보호 계층으로 인해 제품의 수명과 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.

    4- 아연 합금 다이캐스팅의 특성은 무엇입니까?

    아연 합금의 기계적 특성과 전기 도금 특성은 매우 좋습니다. 다이캐스팅 공장에서 주물의 표면 거칠기, 강도 및 확장 성은 모두 매우 좋습니다.

    다섯. 알루미늄 합금 또는 아연 합금 중 어떤 강도가 더 낫습니까?

    아연 합금의 강도, 경도 및 성형 기능은 알루미늄 합금보다 우수합니다.

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