Zehaztasunezko metal estanpazioen fabrikatzaileek, kalitate handiko eta prezio baxukoak, doitasunezko CNC produktuak prozesatzeko fabrika, kalitatea ziurtatzen dute, zehaztasunezko piezen ekoizpenean eta pertsonalizazioan oinarritutako prozesuan oinarritzen dira, pieza bakarreko doitasuneko piezak prozesatzeko plataforma, froga azkarra, ikerketa unitateak, ikastetxeek eta unibertsitateek mota guztiak eskaintzen dituzte. zehaztasunezko piezen prozesamendua, fabrikatzaile estandar altuak, garbitasun handikoak, ongi etorri gure fabrika bisitatzera eta lineako laginak probatzen;
Zehaztasunezko estanpazio prozesua lau eratze prozesuen ohiko prozesua!
Blanking: xaflatzeko prozesua (puntzonaketa, blanking, mozketa, ebaketa, eta abar barne) xaflako materialak bereizteko.
Okertzea: xaflaren materiala angelu jakin batean eta forma bihurtzeko tolestura lerroan zehar estanpatzeko prozesua.
Marrazkia: estalki-prozedura, zeinean xafla laua material ireki askotariko piezetan aldatzen den edo zati hutsen forma eta neurria aldatzen diren.
Lokaleko konformazioa: estanpazio prozesua (flangak, leherketak, berdinketa eta konformazioa barne) propietate desberdinetako hainbat deformazio lokal ERABILTZEN ditu, pieza hutsaren edo estanpazioaren forma aldatzeko.
Doitasunezko estanpazio prozesuaren ezaugarriak
1. Estanpazioa produkzio-eraginkortasun handiko eta materialen kontsumo txikiko prozesatze-metodoa da. Zigilatze-prozesua egokia da pieza eta produktu kopuru handiak ekoizteko, mekanizazioa eta automatizazioa lortzea erraza baita, produkzio-eraginkortasun handikoa.
2, eragiketa prozesua komenigarria da, ez dute operadoreak trebetasun maila handiagoa izateko beharrik.
3, piezen estanpazioa normalean ez da mekanizatu behar, dimentsioko zehaztasun handiagoarekin.
4. Zigilatzeko piezak trukagarritasun ona dute. Zigilatze prozesuaren egonkortasuna ona da, zigilatzeko piezen multzo bera modu aldakorrean erabil daiteke, ez dute muntaian eta produktuaren errendimenduan eragiten.
5. Estanpatzeko pieza txapaz egina dagoenez, haren gainazalaren kalitatea hobea da, eta horrek baldintza egokiak eskaintzen ditu gainazalaren ondorengo tratamendu prozesuetarako (hala nola, galvanotzea eta margotzea).
6, estanpazio prozesuak indar handia, zurruntasun handia eta pisu arineko piezak lor ditzake.
7. Moldeek sortutako piezen masa estanpatzearen kostu txikia.
8. Estanpatzeak metalak prozesatzeko beste metodo batzuekin prozesatzen zailak diren forma konplexuak dituzten piezak sor ditzake.
