Täppisvormimine ja tembeldamine, alumiiniumi ekstrusioon, suure valgusega puurimine | HIINA MÄRK

Täppismetallist stantsimistootjad, kõrge kvaliteet ja madal hind, CNC-toodete täppistöötlemistehas, kvaliteedi tagamine, keskendumine täppisosade tootmisele ja töötlemisele, kohandatud täppisdetailide töötlemise platvorm, kiire tõendamine, uurimisüksused, kolledžid ja ülikoolid pakuvad igasuguseid detailide täppistöötlusest, kõrgetasemelistest tootjatest, kõrge puhtusastmega, tere tulemast meie tehasesse ja proovige joont proovida;

Täpse stantsimise töötlemine on tavaline nelja tüüpi vormimisprotsess!

Toorik: lehtmaterjalide eraldamiseks mõeldud tühjendusprotsess (sealhulgas mulgustamine, tühjendamine, kärpimine, lõikamine jne).

Painutamine: lehtmaterjali painutamine teatud nurga ja kujuga piki painutusjoont.

Joonis: stantsimisprotseduur, mille käigus lamedat lehematerjali muudetakse erinevateks avatud õõnsateks osadeks või muudetakse õõnesosade kuju ja suurust veelgi.

Kohalik vormimine: stantsimisprotsess (sealhulgas ääristamine, punnimine, tasandamine ja vormimine), mis KASUTAB tooriku või stantsimisosa kuju muutmiseks erinevaid omadustega erinevaid kohalikke deformatsioone.

Täpse stantsimisprotsessi omadused

1. Stantsimine on kõrge tootmistõhususe ja madala materjalitarbimisega töötlemismeetod. Stantsimisprotsess sobib suurte osade ja toodete tootmiseks, mida on lihtne saavutada mehhaniseerimise ja automatiseerimise, kõrge tootmistõhususega.

2, tööprotsess on mugav, ei vaja operaatorit, et tal oleks kõrgem oskuste tase.

3 ei vaja osade väljatõmbamist tavaliselt suurema mõõtmete täpsusega.

4. Stantsimisosadel on hea vahetatavus. Stantsimisprotsessi stabiilsus on hea, sama tembeldamise osade partiid saab kasutada vahetatult, see ei mõjuta kokkupanekut ja toote jõudlust.

5. Kuna stantsimisosa on valmistatud lehtmetallist, on selle pinna kvaliteet parem, mis annab järgnevatele pinnatöötlusprotsessidele (näiteks galvaniseerimine ja värvimine) mugavad tingimused.

6, stantsimistöötlus võib saada kõrge tugevuse, suure jäikuse ja kergete osade.

7. Vormidega toodetud osade massi stantsimise madal hind.

8. Tembeldamine võib anda keeruka kujuga osi, mida on muude metallitöötlusmeetodite abil keeruline töödelda.