Hemm ħames punti li għandek tinnota fit-tħaddim attwali tal-produzzjoni ta 'estrużjoni ta' aluminju. Dan li ġej huwa li ssegwimanifatturi tal-estrużjoni tal-aluminju tal-kina biex tifhem:
1: Forn tal-virga tal-aluminju
Skond ir-rekwiżiti ta 'l-ordni tal-produzzjoni u s-sitwazzjoni attwali tal-moffa, żid il-bar ta' l-aluminju b'tul xieraq, materjal korrett, wiċċ lixx mingħajr skanalaturi, u kwalità garantita (kristallizzazzjoni, kompożizzjoni, densità, mingħajr ħruq żejjed) .U tagħti attenzjoni lill-identifikazzjoni ta 'vireg tal-aluminju differenti, spazjar. Oqgħod attent għall-pożizzjoni tal-forn u l-wisa' tal-katina, żomm viċin ta 'xulxin (Il-ħadid angolu jintuża minflok l-aluminju li jista' faċilment jiġi mrattab f'temperatura għolja) biex tevita l-plagg tal- forn, u żomm il-virga ta 'l-aluminju milli tinħall u taqa' waqt l-operazzjoni ta 'l-immaniġġjar u t-tagħbija tal-forn, sabiex tevita korrimenti personali u inċidenti tat-tagħmir. Spezzjona l-katina, il-pin, ir-rota, il-kolonna mewġa u tagħmir ieħor spiss. il-virga tal-aluminju u d-dejta tal-valur tal-istrument (li ma taqbiżx 560 ° C) għandhom jiġu ttestjati regolarment. It-temperatura għandha titkessaħ kif suppost meta l-magna tinżel għal żmien twil (taħt il-520 ° C). It-tagħmir bħall-operazzjoni tal-isprej gun, il-fann taċ-ċirkolazzjoni, u l-ilma li jkessaħ (pompa tal-ilma) għandhom jiġu kkontrollati regolarment biex tara jekk humiex f'kondizzjoni tajba.
2: Ħaddem l-estrużur
Operaturi ta 'estrużur għandhom joqogħdu attenti għall-oġġetti li ġejjin qabel operazzjoni formali biex jiżguraw il-produzzjoni normali, sigura u kontinwa.
(1): Iċċekkja jekk it-tagħmir huwiex normali, jekk il-partijiet tat-tħaddim tal-magna humiex in situ, lubrikazzjoni tal-pjanċa tal-pjastra, jekk is-swiċċ tal-ivvjaġġar tal-apparat ta 'induzzjoni hux miexi, jekk il-viti humiex maħlula, jekk it-tkessiħ li jiċċirkolax l-ilma hu mixgħul, jekk il-livell taż-żejt huwiex suffiċjenti, jekk it-temperatura taż-żejt hijiex normali u jekk il-pompa taż-żejt m'għandhiex ħoss. Jekk il-veloċità tax-xogħol hijiex normali. Jekk il-konverżjoni tal-azzjoni hijiex normali.
(2): Iċċekkja l-kundizzjoni tal-forn tal-virga (irreferi għall-artikolu 1), iċċekkja l-linja ċentrali tal-estrużjoni, iċċekkja l-kundizzjoni tat-tisħin tat-tanbur tal-estrużjoni u l-varjazzjoni tal-istrument tat-tisħin. tagħmir ta ’wara. Jekk it-tipi kollha ta’ tagħmir tal-operaturi u għodod ta ’manutenzjoni (moffa, tapit, kejk tal-ippressar, pjanċa tal-ippressar, morsa, martell, tnalji, wrench, sikkina bil-kamin, crowbar, suf ta’ insulazzjoni tas-sħana, għodda tal-plastik, eċċ.) fis-sit tax-xogħol, kemm jekk il-karozza tas-sewqan, il-forn tat-tisħin tal-moffa huwa normali.Kemm jekk it-tipi kollha ta 'fannijiet tat-tkessiħ għat-tkessiħ humiex jaħdmu kemm jekk l-għodda tal-kejl kollha huma kompluti u korretti.
(3): ix-xena biex tara jekk hemmx nies oħra, jekk għandux persunal tal-manutenzjoni, jekk għandux persunal taż-żjara, jekk hemmx tagħlim ġdid, għandha tkun ibbażata fuq prinċipji ta 'sigurtà l-ewwel, rispettivament, skond il-kundizzjoni attwali biex tiddisswadi mill-persunal rilevanti, inkjesti, fil-pront, prevenzjoni, spjegazzjoni, taħriġ, gwida, dimostrazzjoni, eċċ., għall-ebda barrani mit-tmexxija tax-xogħol sigriet meta jkun meħtieġ. Ikkordina u tirranġa l-produzzjoni, tibdel il-persunal, u tagħti attenzjoni lill-konnessjoni ordnata bejn kull proċess.
(4): Ifhem il-kontenut tal-produzzjoni, ir-rekwiżiti tal-produzzjoni u s-sekwenza tal-produzzjoni, u rreġistra d-dejta reali korrispondenti matul il-produzzjoni. Il-kitba għandha tkun ċara u ċara, u d-data tal-produzzjoni għandha tkun immarkata, sabiex tkun verifikabbli, traċċabbli, riferibbli u riferibbli. Id-disinji, il-formoli, id-dejta, id-dokumenti, eċċ għall-produzzjoni tal-profili għandhom ikunu ppreparati minn qabel u familjari mas-sider.
3: Tpinġija tal-profil tal-aluminju
(1): Il-profili tal-aluminju fuq is-sodda li tkessaħ m'għandhomx togħrok kontra xulxin, jiġbdu, jikkoinċidu, għafas u dawwar flimkien fil-proċess tat-teħid tal-materjal u li jiċċaqlaq u jiġġebbed, u ċertu intervall għandu jkun riservat bejn xulxin. liwja, it-tul tal-materjal għandu jiġi mmaniġġjat fil-ħin, meta jkun meħtieġ biex tagħmel il-protezzjoni ta 'xulxin.
(2): il-medda tal-profil għandha titkessaħ sa 50 grad taħt (idejn mikxufa tista 'taqbadha) tista' tiġi mċaqilqa għall-qafas tat-tpinġija għal xogħol ta 'tiġbid, it-temperatura hija għolja wisq li medda taħraq il-ġisem tal-bniedem, suf miksur bis-sħana, iżda wkoll għax ma tistax telimina kompletament l-istress intern tal-profil qabel u wara t-tixjiħ deher liwi, brim, prestazzjoni fqira u skart assolut ieħor.
(3): minħabba li x-xagħar għandu rwol ta 'reżistenza għall-emissjoni tas-sħana, il-ħtiġiet tal-wiċċ dekorattiv tal-profil għandhom ikunu aktar' il fuq u 'l isfel biex jinqalbu' l quddiem u lura, sabiex tissaħħan uniformi, tnaqqas il-kristalliniżmu irregolari tas-sħana u b'hekk ipproduċiet difetti tal-post qawwi trasversali, speċjalment il-wiċċ wiesa 'kbir, il-profil tal-ħxuna parzjali tal-ħajt għandu jagħti aktar attenzjoni.
(4): oqgħod attent għall-kundizzjonijiet ta 'tensjoni ta' saqajn żgħar, snien irqaq, saqajn twal, wiċċ tal-ark, wiċċ inklinat, ftuħ, Angolu u profili oħra bi proporzjon ta 'wisa' għal ħxuna, ħajt twil ta 'sospensjoni, radjan kbir, ħxuna kbira tal-ħajt u forma stramba, biex tipprevjeni deformazzjoni tad-daqs lokali jew tal-punt, twist, kamin u difetti oħra.
(5): L-ammont ta 'tiġbid għandu jkun ikkontrollat b'madwar 1%. Pereżempju, l-ammont ta 'tiġbid ta' 25M sezzjonijiet għandu jkun imġebbed madwar 25CM wara li tiddritta t-taqsima, iżda m'għandux jaqbeż it-2%. Fil-produzzjoni, għandu jkun aġġustat skond il-kondizzjonijiet attwali ta 'skarika tal-profil u diversi rekwiżiti speċifiċi (daqs tal-ftuħ, kwalità tal-wiċċ, daqs estern, daqs tad-dijametru intern, daqs tal-ħxuna tal-ħajt, titwil, eċċ.), sabiex issib il-kwantità tat-tensjoni li tista 'tissodisfa diversi rekwiżiti speċifiċi fl-istess ħin fir-rekwiżiti tekniċi kontradittorji. It-tensjoni eċċessiva tirriżulta fid-devjazzjoni tad-daqs tar-ras u tad-denb, marki tal-qamħ tal-ilma (skala tal-ħut) fuq il-wiċċ, titwil baxx, ebusija għolja u fraġli (plastiċità baxxa). Tensjoni baxxa wisq tagħmel il-profil saħħa kompressiva u ebusija fuq in-naħa baxxa, u anke tixjiħ (tifi ) ma tistax ittejjeb l-ebusija, il-profil liwi l-ark faċli (komunement magħruf bħala liwja tal-machete).
(6): Sabiex tikkontrolla l-ammont ta 'deformazzjoni tat-tensjoni u tikkontrolla aħjar il-bidla fid-daqs tat-taqsima kollha, għandhom jiġu adottati kuxxinett speċjali adattat tal-morsa u metodi xierqa.Materjal speċjalment miftuħ, materjal tal-ark, materjal tal-cantilever, kif ukoll forma mgħawġa profil għandu jagħti aktar attenzjoni għall-użu raġonevoli u effettiv ta 'stretch clamp.When huwa meħtieġ li tiġġebbed in-nofs tal-profil għandu jinżamm wieqaf jew pad biex jiġi żgurat li d-daqs li jiġġebbed bejn in-nofs u t-tarf tas-sezzjoni jissodisfa l-profil rekwiżiti.
4: Serrar tal-profil tal-aluminju u qafas tal-immuntar
(1): il-materjal fuq l-ixkaffa tal-ġarr għandu jaqbel mar-ras tal-materjal u l-marka tal-kuntatt, il-profili m'għandhomx imissu lil xulxin, it-tul tal-materjal għandu jagħmel il-protezzjoni ta 'xulxin. Il-profil għandu jitqiegħed dritt qabel u wara, il-wiċċ tat-tqattigħ m'għandux jinqaleb.Iċċekkja l-wiċċ tar-rack, il-pakkett tal-plastik, tagħti attenzjoni lill-qafas tal-ħadid espost u kolliżjoni oħra tal-metall iebes qawwi.
(2): Ossidazzjoni, bexx, sandblasting, tgħawwiġ, ippanċjar, materjal, isserrar, ippakkjar, tixjiħ, materjali naturali, u ħtiġijiet oħra ta 'proċessar differenti, materjali differenti ta' profili, għandhom ikunu inkwadrati separatament.
(3): Meta tinstalla l-qafas, oqgħod attent għall-mod u l-metodu ta 'mmuntar tal-qafas, kif ukoll l-għodda awżiljarja meħtieġa, bushing tal-karta tal-inforra u l-bqija. Strixxa tal-kuxxin (gasket) għandha tikkorrispondi' l fuq u 'l isfel, tirranġa b'mod korrett, l-intervall huwa xieraq, l-ammont huwa xieraq, (xi wħud huma faċli biex ikunu barra mill-forma, profil tal-wiċċ għoli m'għandux ipoġġi strixxa tal-kuxxin) jista 'jġorr il-piż tal-profil u ċertu afterforce, ma jistax jimbotta wisq put, stack put. jiġu mmuntati fuq stilts għandhom ikunu stivati fuq stilts.
(4): oqgħod attent għall-pożizzjoni tal-profili f'munzelli fil-qafas, evita l-piż taż-żewġt itruf, li jirriżulta fil-profili f'munzelli, jiżżerżqu u inċidenti oħra. Oqgħod attent għall-veloċità tat-tqattigħ u l-burr fuq il-wiċċ tat-tqattigħ, osserva id-daqs tal-injezzjoni taż-żejt tal-magna tas-serrar u aġġustaha. Oqgħod attent għall-istampa tas-serrieq (puplesija, piż) .Aqta 'l-operazzjoni tas-serrar biex tevita inċidenti ta' korriment tas-sigurtà personali. Meta tkun serrieq, huwa strettament projbit li seħħ fuq iż-żewġ naħat tal-profil, sabiex tiġi evitata s-serrieq tal-ikklampjar waqt l-isserrar, li tikkawża l-azzjoni ta ’swat u tagħmel ħsara lill-materjal mill-ewwel u tweġġa’ lill-persuna.
(5): Oqgħod attent għaċ-ċipep tal-aluminju biex tintefaħ nadif, il-burrs għandhom jiġu mibruxa, l-ispazjar għandu jkun xieraq, l-irfigħ għandu jkun sigur, il-qafas tal-istivar għandu jkun allinjat. In-numru ta 'frejms f'munzelli ta' Dalilvcai.com m'għandux jaqbeż il-kumpanija ħtieġa ta '4 sulari.
(6): il-qafas ta 'l-irfigħ għandu jitniżżel bil-mod, żgħir, irqiq, twil, bar ċatt, materjal solidu żgħir, bħal intermedju flessibbli lil xi ħadd biex iġorr il-materjal, u tagħti attenzjoni lit-tul doppju speċifikat (isserrar, konċessjoni ta' l-ossidazzjoni taċ-ċatt ) fuq il-proċess wara l-ipproċesar (isserrar, ossidazzjoni, ippakkjar, irfigħ, trasport) ta 'diffikultà, jaffettwaw l-effiċjenza, anke ma jistgħux produzzjoni normali.
5. Trasferiment tat-tixjiħ tal-profili tal-aluminju
1): Ipprova tixjieħ skont il-materjal, il-ħxuna, id-daqs, l-ebusija, ir-rekwiżiti tal-prestazzjoni tal-istess profili simili mqiegħda fl-istess forn għat-trattament tat-tixjiħ. Il-profil tat-tixjiħ għandu jkun imħaddem strettament skont il-proċess korrispondenti tat-tixjiħ profil tal-forn, m'għandux jinbidel mingħajr permess, m'għandux ikun perfuntorju.
(2): Oqgħod attent għat-tħaddim tal-fann li jiċċirkola u li jiċċirkola l-ilma li jkessaħ, tagħti attenzjoni kbira għas-sitwazzjoni tat-tisħin bl-ignition, żball tat-tisħin fil-forn, veloċità tat-tisħin fil-forn, sitwazzjoni ta 'preservazzjoni tas-sħana, tagħti attenzjoni għas-sigurtà u s-siġillar ta' il-bieb tal-forn, u iġbor ix-xibka kbira ta 'l-aluminju lek.
(3): Oqgħod attent għat-tnixxija taż-żejt u tal-gass, il-ventilazzjoni u s-sigurtà taħt ambjent ta 'kombustjoni b'temperatura għolja.
(4): Oqgħod attent għall-materjal li jaqa 'u d-distanza sigura bejn il-krejn u l-qafas tal-materjal.
(5): Huwa strettament ipprojbit li jinżammu nies fil-forn li qed jixjieħ. Meta jidħlu fil-forn biex jaħdmu, għandhom ikunu protetti kif xieraq, u għandu jkun hemm adulti barra biex josservawhom u jipproteġuhom. Il-kombustibbli m'għandhomx jiddaħħlu fil-forn. UŻI mhux produttivi bħall-ħami, it-tisħin u l-irqad huma strettament ipprojbiti.
(6): Il-profili b'rekwiżiti differenti ta 'wara l-ipproċessar m'għandhomx jitħalltu ma' materjal u qafas, u għandhom jiġu trasferiti lil kull dipartiment tal-produzzjoni skond il-ħtiġijiet ta 'wara l-ipproċessar flimkien mal-karta tal-proċess (taħrika tal-manifattura). Irreġistra l-forom kollha ta' il-proċess bil-verità għall-iċċekkjar. Agħti kont wiċċ imb wiċċ taċ-ċaqliq.
Hawn fuq huwa dwar: estrużjoni tal-aluminju kwistjonijiet ta 'prattika ta' produzzjoni li jeħtieġu attenzjoni, nisperaw li jkollok ċerta għajnuna għalik, jekk trid issib manifattur taċ-Ċina ta 'estrużjoni ta' aluminju, waslet għat-teknoloġija Weihua ~
Ħin tal-posta: 14 ta 'Settembru 2020