Precisionsbearbetning används för att avlägsna råvaror från arbetsstycket och bibehålla en nära toleransfinish. Detta hjälper till att skapa den perfekta färdiga produkten. Med andra ord, det visar gjutningen av stora materialblock till mer konkreta delar. På så sätt kan de uppfylla exakta specifikationer .Processen inkluderar skärning, svarvning, fräsning och urladdning. Vanligtvis med hjälp av CNC-utrustning.
Precisionsbearbetning av hög kvalitet kräver förmågan att följa extremt specifika ritningar som produceras av CAD (datorstödd design) eller CAM (datorstödd tillverkning) såsom AutoCAD och TurboCAD. Programvaran kan hjälpa till att skapa komplexa tredimensionella diagram eller konturer för att göra verktyg, maskiner eller föremål. Dessa ritningar måste följas strikt för att säkerställa att produkten bibehåller sin integritet. Även om de flesta precisionsbearbetningsföretag använder någon form av CAD / CAM-program använder de ofta handritade skisser i den inledande designfasen.
Från aluminium, mässing och stål till sällsynta och ädla metaller (som guld, iridium och platina), kan sofistikerad CNC-bearbetning utföra även de mest komplexa designerna på de mest specialiserade metallerna. Beroende på projektets storlek och de använda materialen, en olika precisionsbearbetningsverktyg kommer att användas. Alla kombinationer av svarvar, fräsmaskiner, borrmaskiner, sågar och slipmaskiner kan användas, och till och med höghastighetsrobotar kan användas. Precisionsbearbetning innebär vanligtvis programmering av CNC-maskiner, vilket innebär att de styrs digitalt av datorer.CNC-utrustning gör det möjligt att följa exakta mått under hela produktens drift.
Vad är en CNC?
Dator numerisk styrning (CNC) gör att maskiner kan flyttas och övervakas av datorstyrning. Utbudet av CNC-maskiner är mycket brett - fräsmaskiner, svetsare, slipmaskiner, svarvar, fräsar, fräsar, stansmaskiner, många typer av stora industriella system lita på CNC-teknik för att producera exakta, anpassade delar.
Speciella mjukvarukoder (som NC-kod och G-kod eller ISO-kod) kan bearbetas genom CAM (datorstödd bearbetning) och CAD (datorstödd design) för att driva CNC-maskiner för att skapa tredimensionella delar direkt från ingenjörens digital design.
Fördelar med CNC-precisionsbearbetning
CNC-precisionsbearbetning är ett förbättrat arbetsflöde från CNC-prototypning till massproduktion. Under prototypfasen tillåter CNC-maskiner utvecklare att snabbt bygga funktionella konstruktioner som kan användas för testning. När det finns en efterfrågan på marknaden kan CNC-bearbetning snabbt inse övergången till full utveckling. Varje steg minskar avsevärt omloppstiden, vilket gör det möjligt för företaget att avsevärt minska kostnaderna för missade möjligheter.
CNC-bearbetningstjänst
Dator numerisk styrning (CNC) -bearbetning (även känd som CNC-fräsning) är processen att automatisera driften av ett verktygsmaskin med exakt programmerade datorkommandon. CNC-bearbetning blev industristandarden i slutet av 1960-talet och är fortfarande den föredragna bearbetningsmetoden. precisionsbearbetning kan producera många typer av komplexa delar med hög precision. Maskiner och verktyg som kan styras med CNC-bearbetning inkluderar svarvar, slipmaskiner och fräsmaskiner.
CNC-fräsning kan bibehålla mycket strikta geometriska toleranser i många aspekter av delens nyckelegenskaper (såsom diameter, verklig position, kontur och planhet).
Från bilproduktion till flygplansdelar och industriell elektronik, alla branscher och teknologier du kan tänka dig inkluderar CNC-bearbetning av precision. Så om du känner till ett projekt som innehåller delar är det i stort sett stor chans att det gick igenom någon form av precisionsbearbetning.
Med billigare verktygskostnader och möjligheten att skapa komplexa delar, CNC precisionsbearbetning är en populär lösning för projekt som sträcker sig från prototyper till storskalig tillverkning av unika precisionsdelar.
