Înainte am vorbit despre a noastră proces de extrudare din aluminiu, de data aceasta weihua (companiile de extrudare din aluminiu) ar dori să vă prezinte pe scurt modul în care am folosit produsele industriale de extrudare din aluminiu.
1. Turnarea topirii
(Turnarea prin topire este primul proces de producție a aluminiului)
(1) Ingrediente:
În funcție de marca specifică a aliajului care urmează să fie produs, calculați cantitatea de adaos a diferitelor componente ale aliajului și potriviți în mod rezonabil diverse materii prime.
(2) Topirea:
Materiile prime potrivite sunt topite în cuptorul de topire în conformitate cu cerințele tehnologice, iar impuritățile și gazele din topitură sunt îndepărtate efectiv prin intermediul rafinării degazării și îndepărtării zgurii.
(3) Distribuție:
Aluminiul topit este răcit și turnat în tije rotunde de diferite specificații prin intermediul unui sistem de turnare adânc în puțuri în anumite condiții de turnare.
2. Extrudare:
Extrudarea este mijlocul de formare a profilelor. În primul rând, conform proiectului secțiunii profilului produsului, fabricați o matriță, utilizați extruderul va fi încălzit cu o extrudare bună a barei rotunde din matriță.
Aliajul 6063 utilizat în mod obișnuit este extrudat cu un proces de stingere răcit cu aer și un proces de îmbătrânire artificială pentru a finaliza tratamentul termic. Sistemul de tratare termică a aliajului tratabil termic de diferite grade este diferit.
3. Culoarea
(Aici vorbim în principal despre oxidare), profil din aliaj de aluminiu extrudat, rezistența la coroziune a suprafeței sale nu este puternică, trebuie anodizată pentru tratarea suprafeței pentru a crește rezistența la coroziune a aluminiului, rezistența la uzură și aspectul gradului frumos.
Procesul principal este următorul:
(1) Pretratarea suprafeței:
Metodele chimice sau fizice sunt utilizate pentru a curăța suprafața profilului pentru a expune substratul pur, astfel încât să se obțină o peliculă de oxid artificial completă și densă. Suprafețele oglindă sau mată pot fi, de asemenea, obținute mecanic.
(2) Oxidarea anodică:
După pretratarea suprafeței, în anumite condiții tehnologice, are loc oxidarea anodică pe suprafața substratului, rezultând un strat de film AL2O3 dens, poros și puternic de adsorbție.
(3) Etanșarea găurilor:
Porii peliculei de oxid poros format după oxidarea anodică au fost închise pentru a spori rezistența la poluare, anticorozie și rezistență la uzură a peliculei de oxid. în depunerea prin adsorbție a găurii de film a unei săruri de metal, poate face ca aspectul profilului să arate natural (alb argintiu), altele decât multe culori, cum ar fi: negru, bronz, auriu și oțel inoxidabil.
Ora postării: 20-20 martie