వ్యక్తిగతీకరించిన మెటల్ నేమ్ ప్లేట్లు, స్టాంపింగ్ డైమండ్ కటింగ్ నేమ్‌ప్లేట్ | WEIHUA

చిన్న వివరణ:

పేరు: అధిక పాలిష్ చేసిన డైమండ్ కటింగ్ సౌండ్ నేమ్‌ప్లేట్

పరిమాణం: 54.2 * 10.4 మిమీ లేదా మీరు కోరిన పరిమాణంలో

మెటీరియల్ : 0.5 మిమీ అల్యూమినియం

ఉపరితల ముగింపు: డైమండ్ చెక్కడం

ప్రక్రియ: స్టాంపింగ్ + బ్లాక్ యానోడైజింగ్ + హై పాలిషింగ్

అప్లికేషన్: బ్రాండ్ సౌండ్ నేమ్‌ప్లేట్


  • కనిష్ట ఆర్డర్ పరిమాణం: 1000 పీస్ / ముక్కలు
  • సరఫరా సామర్ధ్యం: నెలకు 10000000 పీస్ / ముక్కలు
  • అంగీకరించిన డెలివరీ నిబంధనలు: FOB, CIF, EXW, ఎక్స్‌ప్రెస్ డెలివరీ
  • అంగీకరించిన చెల్లింపు రకం: టి / టి, వెస్ట్రన్ యూనియన్, క్యాష్
  • అంగీకరించిన డెలివరీ నిబంధనలు: షెన్‌జెన్, హుయిజౌ, హాంకాంగ్
  • ఉత్పత్తి వివరాలు

    ఉత్పత్తి టాగ్లు

    స్టాంప్డ్ మెటల్ నేమ్ ప్లేట్లు

    టైప్ చేయండి డైమండ్ కటింగ్ నేమ్‌ప్లేట్‌ను స్టాంపింగ్
    ప్రక్రియ కట్టింగ్ + స్టాంపింగ్ + ఆయిల్ ప్రెస్ + బ్లాంకింగ్ + పెయింటింగ్ + బేకింగ్ + హై పాలిష్ + 3M9448 అంటుకునే + పూర్తి తనిఖీ + ప్యాకేజీ

     

    వీహువా టెక్నాలజీ - స్టాంపింగ్ వర్క్‌షాప్

    ది స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలోహ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, ఇది లోహం యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇది ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం, పరిమాణం మరియు పనితీరును పొందటానికి, షీట్ యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యం లేదా విభజనకు కారణమయ్యేలా షీట్ మీద ఒత్తిడిని కలిగించడానికి అచ్చులు మరియు స్టాంపింగ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది. భాగాలు (స్టాంప్ చేసిన భాగాలు).

    స్టాంపింగ్ ప్రక్రియను నాలుగు ప్రాథమిక ప్రక్రియలుగా విభజించవచ్చు:

    గుద్దడం:

    షీట్‌ను వేరుచేసే స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ (గుద్దడం, ఖాళీ చేయడం, కత్తిరించడం, కత్తిరించడం మొదలైనవి సహా).

    బెండింగ్:

    షీట్‌ను ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో మరియు ఆకారంలోకి వంగే స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ.

    డీప్ డ్రాయింగ్:

    ఫ్లాట్ షీట్‌ను వివిధ ఓపెన్ బోలు భాగాలుగా మార్చే స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ లేదా బోలు భాగాల ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని మరింత మారుస్తుంది.

    స్థానిక ఏర్పాటు:

    స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ (ఫ్లాంగింగ్, ఉబ్బిన, లెవలింగ్ మరియు షేపింగ్ ప్రాసెస్‌లతో సహా) ఖాళీ లేదా స్టాంపింగ్ భాగం యొక్క ఆకారాన్ని మార్చడానికి వివిధ లక్షణాల యొక్క వివిధ స్థానిక వైకల్యాలను ఉపయోగిస్తుంది.

    ప్రజలు కూడా అడుగుతారు

    అల్యూమినియం నేమ్‌ప్లేట్ల యొక్క క్రియాత్మక ప్రయోజనాలు మరియు ఉపయోగాలు ఏమిటి?

    మా అమ్మకాల ప్రతినిధితో సంప్రదించడానికి మీకు ఆసక్తి ఉంటే ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి

    ప్రధాన ప్రక్రియ క్రింద చూపబడింది

    St.St. plate

    దశ 1: సెయింట్. ప్లేట్

    Laser cut according to the engineering dwg

    దశ 2: ఇంజనీరింగ్ డౌగ్ ప్రకారం లేజర్ కట్

    Film or coating in the dust-free shop, light exposure imaging

    దశ 3: దుమ్ము లేని దుకాణంలో ఫిల్మ్ లేదా పూత, లైట్ ఎక్స్పోజర్ ఇమేజింగ్

    Etching, ie, remove material by way of chemical reaction or physical corrosion

    దశ 4: చెక్కడం, అనగా, రసాయన ప్రతిచర్య లేదా శారీరక తుప్పు ద్వారా పదార్థాన్ని తొలగించండి

    Industry oven, hi-temp, low-temp & constant temp.

    దశ 7: ఇండస్ట్రీ ఓవెన్, హై-టెంప్, లో-టెంప్ & స్థిరమైన టెంప్.

    Get deepened by etching once, and texture finish by twice etching, like snow grain.

    దశ 5: ఒకసారి చెక్కడం ద్వారా లోతుగా ఉండండి మరియు మంచు ధాన్యం వంటి ఆకృతిని రెండుసార్లు చెక్కడం ద్వారా పూర్తి చేయండి.

    Professional inspectors and packaging workers

    దశ 8: ప్రొఫెషనల్ ఇన్స్పెక్టర్లు మరియు ప్యాకేజింగ్ కార్మికులు

    Done in the dust-free shop, by professional workers and advanced equipment

    దశ 6: వృత్తిపరమైన కార్మికులు మరియు అధునాతన పరికరాల ద్వారా దుమ్ము లేని దుకాణంలో పూర్తయింది

    Applied as precision etched parts for the electronic thin components for the aviation industry, machinery and chemical industry

    దశ 9: విమానయాన పరిశ్రమ, యంత్రాలు మరియు రసాయన పరిశ్రమల కోసం ఎలక్ట్రానిక్ సన్నని భాగాలకు ఖచ్చితమైన చెక్కబడిన భాగాలుగా వర్తించబడుతుంది


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి