Precision Die and Stamping Inc, CNC, PVD | CHINY MARK

Precyzyjne formowanie matrycowe, producenci części precyzyjnych, rozpoznawanie weihua (precyzyjna matryca i tłoczenie inc), precyzyjne przetwarzanie, oszczędność kosztów przetwarzania, szybkie sprawdzanie, ma dla wielu przedsiębiorstw na świecie usługi części, aby zaoszczędzić 30% kosztów produkcji, witamy Konsultować!

Kluczowe punkty procesu precyzyjnego tłoczenia metali

Precyzyjne główne części robocze matrycy do tłoczenia metali, które są wypukłe, wklęsłe procedury przetwarzania matryc, wymagania techniczne dotyczące operacji nie są wysokie, mogą tworzyć bardziej złożoną wnękę.

W ostatnich latach, w Szwajcarii, Japonii i innych krajach, sprzęt do przetwarzania elektrycznego do dogłębnych badań i znacznych ulepszeń, produkcja pełnego zakresu funkcji precyzyjnej maszyny do cięcia drutem NC i CNC, dokładność przetwarzania może wynosić do ± 0,005 ~ 0,001 mm lub nawet mniej. Wartość Ra chropowatości powierzchni obróbki może osiągnąć 0,4 m.

Precyzyjna forma do tłoczenia metalu wyprodukowana przez hua-tech mould ma precyzyjny rozmiar cięcia do + / -0,002, a rozmiar gięcia wynosi + / -0,08 mm.

Precyzyjna matryca do tłoczenia metali jest wytwarzana przez precyzyjne szlifowanie, szczególnie precyzyjną i trwałą matrycę tłoczącą, taką jak: cienki materiał kompozytowy wykrojnik o małej szczelinie, wielostanowiskowa ciągła matryca kompozytowa itp., Ma cechy wysokiej precyzji wymiarowej, niski chropowatość powierzchni roboczej Wartość Ra i wysoka żywotność matrycy.

Części formy do obróbki form Weihua przyjmują głównie cięcie drutem EDM lub obróbkę zgrubną za pomocą wykrawarki elektrycznej, a na koniec szlifowanie precyzyjne, istnieje również szlifowanie formujące, szlifowanie krzywych optycznych, obróbka CNC CNC itp., Precyzja obróbki może osiągnąć ± 0,001 ~ 0,0005 mm , wartość chropowatości powierzchni obróbki Ra może osiągnąć 0,1 ~ 0,025 m.

Dlatego w procesie produkcji stempla, niezależnie od wielkości precyzji, chropowatość powierzchni części roboczych, może spełnić wymagania stempla, zwłaszcza różnorodne wymagania matrycy kompozytowej, niż proces obróbki elektrycznej stempla wytwarzanie wyższej klasy.