Precision Die and Stamping Inc, CNC, PVD | КИТАЙСКА МАРКА

Прецизно щамповане на щамповане, производители на прецизни части, признават weihua (прецизно щамповане и щамповане вкл.), Прецизна обработка, спестяват разходи за обработка, бърза проверка, има за много предприятия в света услуги за части, за да спестите 30% от производствените разходи, добре дошли да се консултирате!

Ключови моменти на процеса на прецизно щамповане на щамповани метални щанци

Прецизни метални щамповащи основни работни части, които са изпъкнали, вдлъбнати процедури за обработка на матрица, техническите изисквания за операцията не са високи, могат да образуват по-сложна кухина.

През последните години, Швейцария, Япония и други страни, оборудването за електрическа обработка за задълбочени изследвания и основни подобрения, производството на пълна гама от функции с висока точност NC и CNC машина за рязане на тел, точността на обработката може да бъде до ± 0,005 ~ 0,001 mm или дори по-малка. Грапавостта на обработваната повърхност Ra може да достигне 0,4 m.

Прецизната форма за щамповане на метал, произведена от hua-tech мухъл, има точния размер на рязане до + / -0,002, а размерът на огъване е в рамките на + / -0,08 mm.

Прецизната щампа за щамповане на метал се произвежда чрез прецизно шлайфане, особено високопрецизна и щамповаща матрица с дълъг живот, като: тънък материал, композитна матрица с малка пролука, непрекъсната композитна матрица с много станции и др. грапавост на работната повърхност Ra стойност и висок живот на матрицата.

Weihua плесен за обработка на мухъл части главно приема EDM тел рязане или груба обработка от електрически щанцоване машина, и накрая прецизно шлайфане, има също формиране шлайфане, шлайфане с оптична крива, CNC обработка с ЦПУ и др. , грапавостта на обработваната повърхност Ra може да достигне 0,1 ~ 0,025 m.

Следователно, с процеса на производство на щанцата, независимо от размера на прецизността, грапавостта на повърхността на работните части, може да отговори на изискванията на щанцата, особено на различни изисквания за композитни матрици, отколкото процеса на електрическа обработка на щанцата производство на по-висок клас.